[实用新型]一种塑胶产品加工用定位装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶产品加工用定位装置，包括上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板的两侧侧面上分别安装有上持抵座和下持抵座，所述下持抵座上安装有液压缸，所述液压缸的上端液压传动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端与上持抵座固定连接，所述上定位板的底面四角位置处设置有定位套，所述下定位板的上端面四角位置处设置有与定位套相匹配的定位轴，所述定位套上开设有第一定位孔，所述定位轴上开设有第二定位孔，所述第一定位孔内插接有螺栓，并且螺栓上配合安装有六角螺母，所述上定位板的中间安装有动模具套，所述下定位板上安装有定模具套。本实用新型定位猪精确，不易松动，并且自动化程度高，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及塑料产品加工技术领域，具体为一种塑胶产品加工用定位装置。

背景技术

随着工业技术的发展，塑胶产品越来越多，塑胶产品的加工过程大多需要经过配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配六大过程，在对塑胶进行成型加工时，主要是通过注塑成型，而注塑成型大多需要用注塑模板进行配合，具体是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在进行注塑前需要对上下模具进行定位，防止上下模具错开，导致注塑失败。

但是，现有的塑胶产品加工用定位装置存在以下缺点：

1、现有的塑胶产品加工用定位装置大多是通过在上下定位板上安装有相对匹配的定位轴和定位套，然后使定位轴插入定位套进行定位，然后再用螺栓进行固定，但是这种螺栓固定的方式费时费力，并且螺栓长时间使用可能出现滑丝现象，定位效果差。

2、现有的塑胶产品加工用定位装置定位轴和定位套在长时间使用后磨损严重，之间间隙会逐渐增大，在注塑时上下模具就可能会左右滑动，进而使成型后的塑料产品尺寸偏差较大，残次品增多。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶产品加工用定位装置，解决了现有的技术操作费时费力，定位效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶产品加工用定位装置，包括上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板的两侧侧面上分别安装有上持抵座和下持抵座，所述下持抵座上安装有液压缸，所述液压缸的上端液压传动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端与上持抵座固定连接，所述上定位板的底面四角位置处设置有定位套，所述下定位板的上端面四角位置处设置有与定位套相匹配的定位轴，所述定位套上开设有第一定位孔，所述定位轴上开设有第二定位孔，所述第一定位孔内插接有螺栓，并且螺栓上配合安装有六角螺母，所述上定位板的中间安装有动模具套，所述下定位板上安装有定模具套，所述上定位板的上端设置有蓄电箱，所述下定位板的前侧面上安装有控制面板。

优选的，所述第一定位孔略大于第二定位孔。

优选的，所述下定位板上开设有多个固定螺纹孔。

优选的，所述控制面板上设置有升降按钮。

优选的，所述控制面板分别与液压缸和蓄电箱通过导线电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑胶产品加工用定位装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置液压缸和液压伸缩杆，使用时，在将塑料产品注塑用动模具和定模具分别安装在动模具套和定模具套内后，按动控制面板上的升降按钮开启液压缸，液压缸可驱动液压伸缩杆带动上定位板及动模具向下移动使动模具和定模具闭合，本实用新型自动化程度高，无需通过螺栓进行人工固定，操作方便，省时省力。