[实用新型]一种TPR塑胶粒制造装置

说明书

本实用新型公开了一种TPR塑胶粒制造装置，包括装置主体、收集装置和塑型装置，装置主体的底端设置有固定支架，固定支架与装置主体紧密焊接,输送管与温度感应块的中间设置有控制阀，控制阀与输送管紧密贴合，抵板的表面设置有电动闸刀，电动闸刀与抵板固定连接，抵板的内部设置有塑型圆孔，塑型圆孔与抵板贯穿连接，冷凝装置的左侧下表面设置有散热孔，散热孔与冷凝装置嵌入连接，塑型圆孔设置有四排，每排有五个，二十个塑型圆孔，使得对TPR塑胶原料塑型处理的效率更高，同时塑型圆孔排布均匀，让经过冷却处理得TPR塑胶原料通过的塑型圆孔速度相同，所以使得塑型处理的TPR塑胶原料形状大小相等。

技术领域

本实用新型涉及TPR塑胶粒制造装置的技术领域，具体为一种TPR塑胶粒制造装置。

背景技术

TPR塑胶原料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP塑胶原料、PE塑胶原料、PC工程塑料、PS塑料、ABS塑胶原料等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

目前市面上的TPR塑胶粒制造装置降温处理不足，采取自然降温冷却处理，这样的方式降温效率，而且还不能对温度进行控制，若温度过高，容易灼伤工作人员，但温度过低，又不利于对次TPR塑胶原料进行塑型处理，同时现有的TPR塑胶粒制造装置，对TPR塑胶原料的塑型处理不好，经过塑型处理的TPR塑胶原料，有时还是还会出现形状大小不等的情况。

所以，如何设计一种TPR塑胶粒制造装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPR塑胶粒制造装置，以解决上述背景技术中提出的温度控制不足，降温处理效率低和塑型处理不好等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPR塑胶粒制造装置，包括装置主体、收集装置和塑型装置，所述装置主体的底端设置有固定支架，所述固定支架与装置主体紧密焊接，所述固定支架的左下方设置有收集装置，所述收集装置与固定支架固定连接，所述固定支架靠近收集装置的一侧设置有电机，所述电机与固定支架紧密焊接，所述收集装置的后面设置塑形装置，所述塑形装置与收集装置嵌套连接，所述塑形装置的右上方设置有冷凝装置，所述冷凝装置与塑形装置固定连接，所述冷凝装置的上方设置有输料管，所述输料管与冷凝装置嵌套连接，所述输料管的顶端设置有高温熔炉，所述高温熔炉与输料管嵌入连接，所述高温熔炉的上表面设置有进料口，所述进料口与高温熔炉嵌入连接，所述冷凝装置的下表面设置有电风扇，所述电风扇与冷凝装置嵌入连接，所述塑形装置的内部底端设置有重力感应器片，所述重力感应器片与塑形装置固定连接，所述重力感应器片的右上方设置有输送管，所述输送管与重力感应器片固定连接，所述输送管的顶端设置有温度感应块，所述温度感应块与输送管固定连接，所述塑形装置的内部左侧设置有抵板，所述抵板与塑形装置活动连接，所述抵板的内部设置有塑型圆孔，所述塑型圆孔与抵板贯穿连接，所述冷凝装置的中间设置有转动轴，所述转动轴的一侧设置有第一翻板，所述第一翻板与转动轴活动连接，所述转动轴的另一侧设置有第二翻板，所述第二翻板与转动轴活动连接。

进一步的，所述输送管与温度感应块的中间设置有控制阀，所述控制阀与输送管紧密贴合。

进一步的，所述抵板的表面设置有电动闸刀，所述电动闸刀与抵板固定连接。

进一步的，所述转动轴的中间设置有固定轴，所述固定轴与转动轴活动连接。

进一步的，所述冷凝装置的左侧下表面设置有散热孔，所述散热孔与冷凝装置嵌入连接。

进一步的，所述收集装置采用的是凹槽式结构。

进一步的，所述塑型圆孔设置有四排，每排有五个。