[实用新型]电芯热压化成夹具设备

说明书

本实用新型揭示了一种电芯热压化成夹具设备，包括：驱动机构、多个导向轴、多个梯形丝杆、多个夹板；各所述夹板分别以第一指定间隔平行地活动套置于垂直各所述夹板部署的各所述导向轴上；各所述梯形丝杆与各所述导向轴平行设置于各所述夹板上，各所述梯形丝杆的同一方向的一端末尾处分别与所述驱动机构的动力输出端相连；各所述夹板内设置有温度传感器与加热板。本实用新型能够实现对一定数量的电芯实现热压和充放电化成，利用温度传感器准确控制对电芯的加热程度，并通过导向结构实现对电芯的导向和夹紧，有效地保障了电芯热压化成的质量，节约设备成本并提高生产效率和成品质量。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种电芯热压化成夹具设备。

背景技术

在锂离子电池的生产工艺中，化成、热压是电池成型过程中的重要工序。化成是对电池内部活性进行激活以保证其具有良好充放电性能，循环寿命，而热压工序则是保证软包动力锂电池具有良好性能同时能保持高质量的外观。

而在压力化成的工序中，目前主要只能对单个/少量电芯实现夹紧化成作业，劳动强度大，生产效率低，成品质量也不佳。另外，在现有的锂离子电池生产设备中，锂离子电池的化成与热压的工序都是分开实施的，需要不同的设备及工装夹具，其工作过程是将电池放入化成设备中进行充放电激活，然后在热压设备上进行热压，每个工序需要相应的设备，所以设备成本高、工装效率低、成品质量也得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种电芯热压化成夹具设备，能够对一定数量的电芯实现压紧化成作用，并同时实现对电芯的热压成型，准确控制对电芯的加热程度，提高生产效率和成品质量，降低设备成本。

本实用新型提出一种电芯热压化成夹具设备，包括：驱动机构、多个导向轴、多个梯形丝杆、多个夹板；各夹板分别以第一指定间隔平行地活动套置于垂直各夹板部署的各导向轴上；各梯形丝杆与各导向轴平行设置于各夹板上，各梯形丝杆的同一方向的一端末尾处分别与驱动机构的动力输出端相连，驱动机构驱动各梯形丝杆同时同向旋转，以驱动各夹板同时沿着各导向轴直线运动，将第一指定间隔变为第二指定间隔；各夹板内设置有温度传感器与加热板。

优选地，各夹板还包括多个滑套，各夹板连接各导向轴的第一端分别对称设有一对第一滑套和一对第二滑套，第一端为夹板的两个相对的边缘；导向轴为四根导向轴，四根导向轴一一对应穿过一对第一滑套和一对第二滑套。

优选地，夹板还包括各夹板还包括多个导向结构，多个导向结构以成对的方式设置于垂直第一端的第二端上，所述第二端为所述夹板除所述第一端之外的另两个相对的边缘。

优选地，各夹板还包括两个PCB板，两个PCB板对称设置于夹板的两个第一端。

优选地，加热板采用硅胶电热板或者加热棒。

优选地，还包括第一固定座和第二固定座，第一固定座设置于靠近驱动机构的一端；第二固定座设置于远离驱动机构的一端；梯形丝杆的两端分别通过轴承与第一固定座和第二固定座连接。

优选地，还包括弹簧机构，弹簧机构包括弹簧与弹簧压板，弹簧压板与夹板平行；两个互相平行的弹簧压板安装于导向轴上，弹簧以弹性形变方向平行于导向轴的方式设置于两个互相平行的弹簧压板的中间。

优选地，还包括压力传感器，压力传感器设置于第二固定座与靠近第二固定座的弹簧压板之间。

优选地，还包括PCB调节机构，PCB调节机构与导向轴连接。

优选地，驱动机构为伺服电机。