[实用新型]一种碳纤维连续抽油杆旋转接头

说明书

本实用新型公开了一种碳纤维连续抽油杆旋转接头，包括旋转腔体、旋转体、上连接头、下连接头，所述旋转体从旋转腔体上端口套入旋转腔体中，并且旋转体下端要伸出旋转腔体下端口外侧，所述旋转腔体内壁开设旋转腔体内定位台，所述旋转体外壁开设旋转体外定位台，所述旋转体外定位台的台面与旋转腔体内定位台的台面相配合卡住定位。所述旋转腔体上端内壁开设旋转腔体内螺纹，所述旋转体下端开设旋转体外螺纹。本实用新型可有效实现接头上下部分的相对转动，避免扭转对纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的损伤，采油过程中可保证各部分的相对固定和受力均匀，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及石油工业采油连接件，具体地说是一种碳纤维连续抽油杆旋转接头。

背景技术

由于开发的油藏类型越来越复杂，同时井深的不断增加和井矿环境的不断恶化，腐蚀和偏磨问题成为油田采油工艺亟待解决的问题。因为具备轻质高强耐腐蚀的特点，所以复合材料抽油杆已开始逐步取代传统的金属抽油杆。目前采用的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆等高强度碳纤维连续抽油杆，由于产品特性需上下两个接头，部钢接头需要与金属加重杆或活塞等进行连接，由于上部的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆无法旋转，而安装过程中，吊卡固定在井口的加重杆和活塞也无法旋转，所需要一种可以连接两侧，中间可旋转的接头。中国专利CN203453664U公开了一种活动开闸形连接头，此连接头基本可以解决上述问题，但是由于是开口结构，存在连接部位受力不均，以及使用过程中弹簧疲劳导致连接部位脱出等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维连续抽油杆旋转接头，可有效实现接头上下部分的相对转动，避免扭转对纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的损伤，采油过程中可保证各部分的相对固定和受力均匀，提高使用寿命。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种碳纤维连续抽油杆旋转接头，包括旋转腔体、旋转体，所述旋转体从旋转腔体上端口套入旋转腔体中，并且旋转体下端要伸出旋转腔体下端口外侧，所述旋转腔体内壁开设旋转腔体内定位台，所述旋转体外壁开设旋转体外定位台，所述旋转体外定位台的台面与旋转腔体内定位台的台面相配合卡住定位。

所述旋转腔体上端内壁开设旋转腔体内螺纹，所述旋转体下端开设旋转体外螺纹。

还包括上连接头，所述上连接头上端开设上连接头上螺纹，下端开设上连接头下螺纹，所述旋转腔体内螺纹与上连接头下螺纹相连接。

还包括下连接头，所述下连接头上端开设下连接头上螺纹，下端开设下连接头下螺纹，所述旋转体外螺纹与下连接头上螺纹相连接。

所述上连接头下端面顶在旋转体上端面上，所述旋转体外定位台的台面与旋转腔体内定位台的台面均开设相一致的角度，即保证上述两台面紧密贴合。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

旋转接头在连接过程中，通过旋转腔体和旋转体之间的相对转动，实现上下两部分之间的相对转动，保护碳纤维连续抽油杆不受扭转损伤；在连接完成后，通过上紧上连接头，使上连接头的下螺纹将旋转体下推，与旋转腔体相对固定，避免采油过程中活动冲击导致的连接部位损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种碳纤维连续抽油杆旋转接头的结构示意图。

图中：1、上连接头，2、旋转腔体，3、旋转体，4、下连接头；

1-1、上连接头上螺纹，1-2、上连接头下螺纹，2-1、旋转腔体内定位台，3-1、旋转体外定位台，4-1、下连接头下螺纹。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。