[实用新型]一种轴承淬火网带炉直落料的窜动机构

说明书

一种轴承淬火网带炉直落料的窜动机构，涉及轴承淬火网带炉技术领域，包括主体框架、两侧的侧板和传动网带组件，在主体框架的下部设有“口”字形的喷油管道，在喷油管道的内面上间隔均匀的设有多个喷油孔，在喷油管道的两侧下部分别设有侧板，在两侧的侧板之间设有传动网带组件，所述主体框架包括四根立柱，在相邻两根立柱的上端之间均设有连接柱，四根立柱的底部分别固定在喷油管道的上部，在四根立柱的下部之间设有倾斜设置的落料板，落料板的上端两角分别与相邻两根立柱固定连接，落料板的底端在传动网带组件的上面中部形成落料区；本实用新型减小轴承套圈落到网带上的速度，同时提高了套圈表面硬度，避免了碰伤情况的产生。

技术领域

本实用新型涉及轴承淬火网带炉技术领域，尤其是涉及一种轴承淬火网带炉直落料的窜动机构。

背景技术

公知的，淬火网带炉窜动机构都由窜动框架，围网和传动网带构成，框架主体在油面下的有效高度≤2m，普遍使用冷却方式为搅拌机进行强制冷却，或有个别机构在传动网带两侧加装喷油冷却管道进行强制冷却，上述窜动机构有两大缺点：第一，由于主体油面以下有效高度短，轴承套圈淬火时，在接触底部传动网带前速度较高，并且表面组织尚未转变成马氏体，此时硬度较低所以极易产生碰伤；第二，由于直落料网带炉零件下落时在淬火油中产生阻力，运动轨迹并不符合自由落体的规律，而是符合正态分布的规律在传送网带上分布，即靠近网带中间套圈较多，网带两侧套圈较少，因而只有搅拌机作为强制冷却措施的话，只能保证一定范围内的套圈冷却较好，在搅拌机范围外的套圈，冷却不均匀，同样传送网带两侧加装喷油管道的结构同样有死角区域存在，不能保证淬火轴承套圈100%冷却均匀，以上两种缺陷造成直落料网带炉只适合生产小型轴承套圈，并且由于一定比例的套圈椭圆变形和锥度变形较大，所以只适合生产尺寸精度较低的中低端轴承产品；因此，提出一种避免磕碰变形，且适用于批量生产高端轴承产品的轴承淬火网带炉直落料的窜动机构，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轴承淬火网带炉直落料的窜动机构。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承淬火网带炉直落料的窜动机构，包括主体框架、两侧的侧板和传动网带组件，在主体框架的下部设有“口”字形的喷油管道，在喷油管道的内面上间隔均匀的设有多个喷油孔，在喷油管道的两侧下部分别设有侧板，在两侧的侧板之间设有传动网带组件，所述主体框架包括呈“口”字形设置的四根立柱，在相邻两根立柱的上端之间均设有连接柱，四根立柱的底部分别固定在喷油管道的上部，在四根立柱的下部之间设有倾斜设置的落料板，落料板设置为三块，与水平面的夹角均为60°，落料板的上端两角分别与相邻两根立柱固定连接，三块落料板的底端在传动网带组件的上面中部形成落料区，落料板底端高出喷油管道上面的距离为20cm。

所述的轴承淬火网带炉直落料的窜动机构，在相邻两根立柱之间均设有围网。

所述的轴承淬火网带炉直落料的窜动机构，所述传动网带组件包括两侧的挡板、传动轴、网带、链轮、轴承座和传动电机，在两侧挡板之间的前端和后端均设有传动轴，在两个传动轴的外部连接有网带，在两侧的挡板上均设有长孔，轴承座分别设置在长孔外部的前端和后端，传动轴两侧的缩颈段均穿过长孔与轴承座内的轴承固定连接，在后端轴承座的外部设有通过后端的传动轴连接的链轮，在四根立柱的连接柱上设有安装传动电机的电机座，在传动电机的输出轴与链轮之间的外部设有链条。

所述的轴承淬火网带炉直落料的窜动机构，在喷油管道上设有通过法兰盘连接的金属软管，所述金属软管通过供油管路与油泵连接，在供油管路上设有蝶阀。

所述的轴承淬火网带炉直落料的窜动机构，主体框架设置在油面以下的高度为3.5米。

所述的轴承淬火网带炉直落料的窜动机构，所述传动电机与减速电机连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：