[实用新型]一种高温含尘废气净化回收环保装置

说明书

本实用新型属于煤炭生产技术领域，具体的说是涉及一种高温含尘废气净化回收环保装置，主要是为了提供一种碎煤加压气化炉竖灰管下的高温含尘废气净化回收环保装置，有效的解决水力排渣除尘系统的堵塞管道问题，减少系统中断时间，环保装置，包括结构基础，在结构基础上设置有结构支架，在结构支架上设置有回收节能箱本体，在回收节能箱本体内部设置有高温含尘废气列管组，该高温含尘废气列管组由相互交错排列分布的废气吸收列管组成；在回收节能箱本体内部上方设置有高压喷雾除尘架，在高压喷雾除尘架上均布设置有雾化除尘喷淋头，该净化环保装置有效的解决了碎煤加压气化炉的高温含尘废气的净化回收再利用问题，提高了能源的回收利用率。

技术领域

本实用新型属于煤炭生产技术领域；具体的说是涉及一种高温含尘废气净化回收环保装置。

背景技术

碎煤加压气化炉，主要由煤锁、灰锁及气化炉本体构成，在气化炉中，按煤炭在炉中的反应顺序依次分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰渣层，其中氧化层温度最高，约为1100～1300℃，灰渣层排灰温度控制在350°左右；煤锁周期性地从常压升到气化炉内的压力，使煤周期性地加入气化炉中，灰锁在气化炉的下面，在气化炉排灰时与气化炉相同，压力相等，气化炉内灰通过旋转炉箅进入灰锁，当灰锁内灰达到一定料位时，灰锁上阀关闭，灰锁卸到常压，下阀打开将灰排出灰锁，排完灰后灰锁下阀关闭，再用蒸汽充压到气化炉的压力，打开灰锁上阀进入下一步排灰周期；传统设置的碎煤加压气化炉排灰是利用水力排渣方式进行排灰，排灰时先启动渣浆泵往渣沟冲水，由于排灰时温度较高，遇水产生大量的高温含尘蒸汽，给环境造成极大程度的污染，因此排灰启动渣浆泵后启动除尘风机进行除尘，然后气化炉开始排灰，但由于高温含尘蒸汽没有得到有效的治理，至今都是制约碎煤加压气化炉正常运行的一大障碍，经常因此堵塞除尘风管，不仅腐蚀损坏设备，给企业带来运营经济负担，更重要的是给周边的地面环境产生较大的污染，能源也未得到充分利用。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种碎煤加压气化炉竖灰管下的高温含尘废气净化回收环保装置，有效的解决水力排渣除尘系统的堵塞管道问题，减少系统中断时间，有效的解决碎煤加压气化炉的高温含尘废气的环境污染及净化回收再利用问题，有效的减少地面环境的污染，保护土地环境资源，提高了能源的回收利用率，提高了企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种高温含尘废气净化回收环保装置，包括结构基础，在结构基础上设置有结构支架，在结构支架上设置有回收节能箱本体，在回收节能箱本体内部设置有等高度布置的高温含尘废气列管组，该高温含尘废气列管组由相互交错排列分布的废气吸收列管组成；在高温含尘废气列管组的上部设置有与回收节能箱本体大小相匹配的上管板，高温含尘废气列管组的下部与在回收节能箱本体底部设置的下管板相连接；上管板和下管板之间形成密封冷却层，废气吸收列管与上管板和下管板之间均采用通管布置；在回收节能箱本体内部密封冷却层的上方设置有高压喷雾除尘架，在高压喷雾除尘架上均布设置有雾化除尘喷淋头，雾化除尘喷淋头均与进水管道相连通；在回收节能箱本体的顶部通过连接法兰连通设置有密封锥形连接罩，在密封锥形连接罩的顶部连通设置有顶部除尘风管；在结构基础之间还设置有渣沟。

所述的密封冷却层内设置有循环冷却水，在回收节能箱本体上设置有与密封冷却层相连通的循环上水控制阀和循环回水控制阀，其中循环上水控制阀连通设置在一端密封冷却层的下端部，循环回水控制阀连通设置在另一端密封冷却层的上端部；在回收节能箱本体上还设置有与密封冷却层相连通的排污阀和排气阀。

所述的废气吸收列管的管径大于等于80mm。

在废气吸收列管的上端部均设置有倒锥形结构的变径口。

所述的回收节能箱本体的高度设置为4m。

回收节能箱本体内部密封冷却层到回收节能箱本体顶部的距离不低于等于1m。