[实用新型]一种降解薄膜吹塑机组

说明书

本实用新型公开了一种降解薄膜吹塑机组，包括螺杆和模口，螺杆依次包括联接部、加料部、熔融部以及计量均化部，联接部包括键槽和反向螺纹段；加料部包括等距等深的第一螺纹段；熔融部包括等距渐变的第二螺纹段，第二螺纹段的螺槽深度不大于第一螺纹段的螺槽深度，且沿远离加料部的方向第二螺纹段的螺槽深度逐渐减小；计量均化部包括等距等深的第三螺纹段与混炼段，第三螺纹段的螺槽深度不大于第二螺纹段的螺槽深度，混炼段包括与第三螺纹段同轴相接的中心柱杆和中心柱杆沿周设置的若干导流板，导流方向与中心柱杆轴线平行。本实用新型最大限度满足了降解薄膜材料的要求，能够提高所生产出的降解薄膜的机械和加工性能、透光率以及雾度。

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，特别涉及一种降解薄膜吹塑机组。

背景技术

降解塑料产业直面我国“三农”、能源和环保三大主题。目前市场上的降解塑料薄膜制品种类很多，但是每种降解塑料薄膜只是在某一方面有突出的特性，综合性能诸如机械性能、加工性能、透光率等还存在这样或那样的不足，例如：

(1)现有的可降解薄膜比较厚，一般大于10um；

(2)现有的可降解薄膜伸长率较低，单向小于400％；

(3)现有的可降解薄膜吹塑机组生产线速度也比较低，为20-40m/min(米每分钟)；

(4)现有的可降解薄膜雾度比较高，达到18。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种降解薄膜吹塑机组，能够最大限度满足降解薄膜的生产要求，提高薄膜生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种降解薄膜吹塑机组，包括螺杆和模口，所述模口的间隙为0.6至1.4mm，所述螺杆依次包括联接部、加料部、熔融部以及计量均化部，所述联接部包括键槽和反向螺纹段；所述加料部包括等距等深的第一螺纹段；所述熔融部包括等距渐变的第二螺纹段，所述第二螺纹段与所述第一螺纹段相接且外径与所述第一螺纹段相同，所述第二螺纹段的螺槽深度不大于所述第一螺纹段的螺槽深度，且沿远离所述加料部的方向所述第二螺纹段的螺槽深度逐渐减小；所述计量均化部包括等距等深的第三螺纹段与混炼段，所述第三螺纹段与所述第二螺纹段相接且外径与所述第二螺纹段相同，所述第三螺纹段的螺槽深度不大于所述第二螺纹段的螺槽深度，所述混炼段包括与所述第三螺纹段同轴相接的中心柱杆和所述中心柱杆沿周设置的若干导流板，导流方向与所述中心柱杆轴线平行。

在上述技术方案中，键槽用来传递扭矩，反向螺纹段用来推动材料前进，防止材料加入后产生后移；第一螺纹段的螺槽深度较大，底径较深，便于加大加料量；随着螺杆的转动，材料被输送至熔融部；材料在运动过程中，即因摩擦产生的热和机筒加热器传导的热而被加热；熔融部的第二螺纹段外径不变，螺槽深度由深变浅，底径由深变浅，使得加工制造容易，同时材料与机筒接触面积大，传热效果好，从而材料在熔融部运行时，材料温度更易超过其熔点，材料由颗料固体状逐渐熔融到粘流状；通过熔融部的螺槽深度变化能够对材料起到压缩作用，更好的适应材料熔融后体积变小的特点，同时便于将材料中的气体赶回加料部，保证材料充分熔融，不会出现不熔和过熔现象；第三螺纹段的螺槽深度和底径较浅，进一步将已熔融的材料的温度、压力等均化，此部分并未设计屏障段，防止过剪切造成材料分子链断裂，降低薄膜制品的机械性能；熔融材料由第三螺纹段输送至混炼段，在导流板的作用下，进一步均化融熔材料同时，将材料流由旋转状过渡到直流状并均匀的输送至模口。

通过上述的螺槽变化，可以降低生产过程中的剪切力，不破坏降解材料分子间的连接稳定性，解决降解材料不耐塑化剪切的问题，因而尤其适用于降解材料薄膜的生产。在上述技术方案中，模口采用了较小间隙，能够提高材料挤出压力，使得在降低生产剪切力的基础上，能够提高塑化效果。

由上可知，上述技术方案能够提高薄膜生产质量和效率，降低薄膜生产能耗。