[实用新型]切削液过滤回收的处理装置

说明书

本实用新型是金切加工机床特别是数控机床的切削液过滤回收的处理装置，本装置共分4级处理，第一级为油水分离箱，第二级为粗滤箱，第三级为细滤箱，第四级为精细过滤箱，箱与箱间用管道连接，管道中间安装水泵，第一级下部出水到第二级上部入，第二级下部出水到第三级下部入，第三级上部水流入回用箱，第四级下部由回用箱底部取水，到上部再流入回用箱。本装置是将废旧切削液经过4级除油过滤等处理，使切削液由灰黑变为乳白，并消除了异味，大部分再回收重新使用，节约了资源，也减少了排放。

技术领域

金属切削机床所用切削液除油除杂质过滤净化的一种处理方法。

背景技术

我们公司在加工涡轮增压器的蜗壳及中间体的过程中，使用大量数控机床，以加工中心为例，不仅在主轴四周有切削液的喷头，主轴中心也是中空可输送切削液。有些刀具在刀具内部有切削液通道，特别是加工深孔的钻头，在钻头中心有通孔直达钻头刀口，切削液是用高压泵压入钻头孔中，在切削时，一方面可降低刀口的切削热，同时将切屑也冲出孔外。这对保护刀具和提高切削效率都是必要条件，如果没有大量切削液参与切削，数控机床将无法工作。

由于机床使用切削液量大，同时机床的润滑油和切屑也会混在切削液中，机床的排屑机源源不断将切屑排出机外到运屑车中，在排屑时也会将切削液沉淀大部流回机床。切削液使用时间一长，混入的残油和细小的切屑也会逐渐增多，造成切削液被污化及氧化变质，就必须更换切削液。切削液每千克售价40元，以公司余桥和中关村厂区2017年的采购量为128540kg，全年就要花费514万元。更换下来的切削液，如弃之不顾，对周围环境会造成污染，公司现在是联系废品回收公司定期来公司回收。

实用新型内容

本实用新型目的是变废为宝，回收利用，使废液大为减少。通过一系列除油沉淀，过滤，使切削液得到净化，再次循环利用。

技术方案：回收的切削液共分四级处理，每级处理都是用钢板焊成的容器，容器之间用管道连接，管道用水泵连接，提供输送动力，第一级为油水分离箱，旧切削液倒入箱中，残油浮在上面，定时用油泵抽去，送废液回收站。除油后切削液进入第二级粗滤箱，箱中滤网除去较大杂物(5um以上)，同时再次除油，到第三级细滤箱，箱中底部隔离网上置塑料海绵，海绵上铺较粗的铁屑，粗铁屑上再铺较细的铁屑，切削液由下至上通过各级滤质，到细滤箱上部流出后进入回用箱，箱中切削液再被由底部送至第四级细滤箱，经精细过滤再从上部流回回用箱，这样循环过滤，使切削液得到更进一步净化，并降低了氧化变质程度。

本实用新型的显著效果是切削液经过回收处理，约占80％的切削液都可回用，本装置每天可处理回收2000kg切削液。采用了本实用新型的回收处理装置后，切削液成本下降了，同时也减少了排放，经过处理的切削液由处理前的灰黑色变为乳白色，也消除了异味。

附图说明

图1，切削液过滤回收处理装置顺序图。

图2，精细过滤箱过滤介质组成剖视图。

1、油水分离箱 2、粗滤箱 3、细滤箱 4、精细过滤箱 5、连接管道 6、水泵7、塑料海绵 8、较粗铁屑 9、较细铁屑 10、隔离网 11、回用箱 12、排污阀

具体实施方式

切削液过滤回收的处理装置。回收的切削液共分4级处理，各处理箱均用钢板焊接，箱间用管道5连接，管道5用水泵6连接提供输送动力，第一级为油水分离箱1，旧切削液首先倒入箱1中，残油浮在上面定时用油泵抽去，送废液回收站，除油后的切削液通过水泵6从管道5进入第二级粗滤箱2，再由粗滤箱2底部抽送至细滤箱3底部，从细滤箱3底部往上通过过滤层进行过滤，过滤后的切削液从上部流入回用箱11，回用箱11中的切削液从底部由水泵6往管道5进入最后精细过滤箱4进行重复过滤，再从上部流入回用箱11中，精细过滤箱4及3的底部隔离网上放置塑料海绵7，海绵7上部铺设较粗铁屑8，较粗铁屑8上部再铺设较细铁屑9。