[实用新型]高炉成像设备自动旋转装置

说明书

一种高炉成像设备自动旋转装置。其包括支撑杆、被动齿轮、主动齿轮、电机和支架；其中支撑杆为空心结构，右端贯穿活塞杆的右端面后与活塞相连接；被动齿轮的中心孔套在支撑杆的左侧外部；主动齿轮设置在被动齿轮的一侧且与被动齿轮相啮合；电机固定在支架右端外部且输出轴插入在主动齿轮的中心孔内；支架的左端安装红外成像设备；并且电机与控制器电连接。本实用新型效果：可使红外成像设备在接近360度的范围进行周向转动，因此能够观察到整个高炉内的全貌，并且每台高炉只需安装一台本装置即可，所以能够大幅度降低生产成本，且便于实施。另外，只需将支撑杆连接在活塞上即可，无需对原有高炉成像设备退出防护装置的结构进行大的改动。

技术领域

本实用新型属于高炉红外成像技术领域，特别是涉及一种高炉成像设备自动旋转装置。

背景技术

在高炉生产过程中，为了实时监视炉内的工作状况及生产情况，需要为高炉安装工业监视系统，一般采用安装在炉顶的红外成像镜头，对炉内情况进行实时连续监控。

高炉成像设备过预留孔直接安装在高炉炉顶上，对炉内生产情况进行实时连续监测，在控制室的监视器上就可以对炉内摆动溜槽的运动情况、料面的分布情况，内部炉料的坐料、塌料等情况进行实时观察，这对高炉炉况的控制、节约能源、提高铁水质量具有指导意义。

由于高炉内是高温、高粉尘、高湿度的环境，同时炉内还有约0.2MPa的压力及很强的上升气流，所以镜头很容易被污染。在连续生产的情况下，只有保持镜头清洁不结灰，才能保证系统的图像清晰稳定，达到炉内工况实时监控的目的。因此对于成像设备的防护和出现异常情况(超温、停气、停水等)的保护以及在高炉连续生产过程中的在线维护尤为重要。

目前高温成像防护装置及保护系统有以下两种形式:

1.插入式——此结构是将成像设备防护套经过球阀插入高炉炉内进行监控。这种结构没有自动退出保护装置，需要维修人员手动将防护套拔出进行维修，当系统出现异常或出现超温报警时，往往维修人员来不及到现场及时拔出摄像机防护套，因此在这种情况下摄像机或其他监控设备及镜头很容易被烧毁。另外当需要在线维护时，由于高炉炉内的压力为正压(约0.2MPa压力)在维修人员拔出防护套关闭球阀的过程中，要克服炉内的压力同时还要防止高炉煤气有可能外漏，因此存在着很大的安全隐患。

2.闸板阀式——此结构是将气动闸板阀安装在成像设备防护套前端，当系统出现异常情况或超温报警时，闸板阀自动关闭以保护摄像机(或其他监控设备)不被损坏。但这种结构存在着一定的局限性，因为整个防护装置是装在高炉炉壁外面，摄像机探头没有插入到炉内，因此视野比较小，炉壁开孔较大。再有这种结构也没有自动退出保护系统，虽然摄像机防护套前面安装了气动闸板阀，当系统出现异常情况或超温报警时，闸板阀可以自动关闭保护摄像机和镜头，但是闸板阀的密封效果远远不如球阀密封效果好，当需要在线维护时同样存在前面插入式所述的安全隐患问题。

为了解决上述问题，中国专利申请第201410557357.X号中公开了一种由本申请人提交的“高炉成像设备退出防护装置”，图1为该高炉成像设备退出防护装置结构示意图。如图1所示，所述的高炉成像设备退出防护装置包括连接的壳体1、炉门2、球阀3和气缸4，其中：

所述气缸4包括缸体41、活塞42和活塞杆43，所述活塞杆43为空心结构且左端开口，所述活塞杆43的右端连接至所述活塞42，在所述活塞杆43内设置有连杆44，所述连杆44的一端连接至所述活塞杆43的右端、另一端用于安装红外成像设备5，所述缸体41上设置有冷却气体入口411，所述活塞42上设置有气孔421，所述活塞杆43上与所述气孔421对应的位置开孔使所述气孔421与所述活塞杆43内空间连通；

所述壳体1、所述炉门2、所述球阀3和所述气缸4由左至右依次设置并依次固定连接，所述壳体1的左端开口，所述活塞杆43完全缩回时能够缩至所述球阀3的右侧，所述活塞43杆完全伸出时伸入所述壳体1内使所述红外成像设备5位于所述壳体1的最左端的工作位并使所述气孔421对准所述冷却气体入口411。