[实用新型]一种侧面全封闭式接线端子配套插头

说明书

本实用新型公开了一种侧面全封闭式接线端子配套插头，包括端盖（1）、联接板（2）、绝缘件（3）、螺钉（4）、压线框（5）、导电片（6）和夹扣（7）。螺钉（4）、压线框（5）和导电片（6）全部卡装于所述绝缘件（3）中，然后，通过连接板（2）将两个插头串联，最后，采用端盖（1）对插头左侧进行封装，即可形成侧面完全封闭的接线端子配套插头。与现有的接线端子配套插头相比，本实用新型所述的插头具有更高的使用安全性。

技术领域

本实用新型涉及电气连接产品设计及制造领域，特别涉及一种侧面全封闭式接线端子配套插头。

背景技术

插拔式端子的接线方式相比其他接线端子更灵活。目前，该类端子在国内外电气连接产品市场已相当流行。通常情况下，插拔式端子和插头分开接线，需要连接时，将插头插入端子即可。也就是说，正是由于插头的存在，才使得插拔式端子体现出其方便、快捷等优越性。

由于配套插头需要经常取下或者插入，是手经常触摸的零部件，其使用安全性是设计过程中不得不考虑的一个重要因素。若在插拔的过程中导线通电，插头内的导体被手触及，则一定会引发危机人生安全的重大安全事故。

目前，市场上现有的插拔式接线端子单个插头在拼接成若干位之前，左侧面均敞开，其左侧面和右侧面通过铆钉相连，然后，左端采用端盖，右端采用右侧无铆钉的单片插头，即可实现拼接，以形成两侧看似封闭的若干位插头。然而，若仔细观察，在插头插接端附近，还能观测到部分裸露的导电夹。另一方面，在插拔的过程中，若两片插头因铆钉老化而意外脱落，则插头中的导体将完全暴露出来。综上所述，现有插拔式端子配套插头的安全性有待进一步提高。

实用新型内容

因此，本实用新型旨在解决现有插拔式接线端子配套插头安全性不高的问题，提供一种侧面全封闭式接线端子配套插头。

一种侧面全封闭式接线端子配套插头，包括端盖、联接板、绝缘件、螺钉、压线框、导电夹和夹扣。其中，将螺钉、压线框和导电夹全部卡装于绝缘件中后，将联接板的右侧面与绝缘件左侧面对齐，然后将联接右侧面上的铆钉压入绝缘件左侧面的铆钉孔，进而将绝缘件左侧面完全封装，即可形成侧面完全封装的单个插头。同时，联接板的左侧面和绝缘件右侧面亦通过铆钉联接将所述绝缘件串联，如此反复，可根据需要组装若干位插头组件，插头组件尾端采用端盖封装。

优选的，联接板左侧面上在远离压线框的位置布置有4个圆柱销，与绝缘件右侧面对应位置的销孔配合，以有效减缓螺丝刀拧紧螺钉的过程中拧紧力矩的传递，进而最大限度的保护左右两侧的插头。

优选的，联接板的右侧面上设有凸台，凸台上设有部分标记安装槽Ⅰ，部分标记号安装槽Ⅰ的斜面、凸台的端面以及标记号安装槽Ⅰ的底面交于一条直线。

优选的，联接板上靠近导电夹桥接孔附近的边沿设置有“U”型凸台，进而可有效增加插头的爬电距离。

优选的，联接板的右侧面与绝缘件上的左侧面配合后，联接板上的部分标记号安装槽Ⅰ与绝缘件上的部分标记号安装槽Ⅱ形成完整的标记号安装槽，这种结构既美观又具有较好的工艺性。

优选的，将联接板的左侧面上的铆钉和圆柱销全部去除，即得到端盖结构，联接板和端盖在整体结构上的相似性极大的方便了模具的设计和制造，进而有效的降低了这两个零件的开发成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

采用端盖首先将插头侧面完全封装，形成单个插头，然后再将插头串联，左侧用端盖封装。一方面，采用这种结构后，减少了裸露在外的导电体；另一方面，在插拔的过程中，由于联接板右侧与插头左侧的铆钉联接比联接板左侧与插头右侧的铆钉联接更可靠，即使是因塑料件老化而使得铆钉脱落，联接板左侧与插头绝缘件右侧也会先脱落，进而使得脱落的单个插头的侧面仍然处于完全封闭的状态，可极大提高插头的使用安全性。