[实用新型]VVT阀套内槽与倒角一体化加工的复合PCD槽刀

说明书

本实用新型公开了VVT阀套内槽与倒角一体化加工的复合PCD槽刀，包括刀体和设置在刀体上的刀片，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述刀体上设置有2个环形固定体，2个环形固定体成上下设置，其中一个环形固定体设置在刀体的刀头端，所述环形固定体上对称设置有2个L形槽，设置在上方的环形固定体上的L形槽内设置有第一刀片，设置在下方的环形固定体上的L形槽内设置有第二刀片，所述第一刀片包括第一刀背和第一刀口，所述第一刀口与第一刀片的顶面通过第一圆弧面圆弧过渡，所述第二刀片包括第二刀背和第二刀口，所述第二刀口与第二刀片的顶面通过第二圆弧面圆弧过渡。本实用新型解决了现有加工方式导致VVT阀套内槽加工效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及VVT阀套加工技术领域，具体涉及VVT阀套内槽与倒角一体化加工的复合PCD槽刀。

背景技术

目前发动机可变气门正时技术(VVT)广泛应用于汽车发动机领域，VVT阀套是其组成的重要部件。由于汽车日益增大的需求量，零件的高效率加工迫在眉睫，自动化加工也在逐步的成长壮大。

VVT阀套内槽，传统加工采用车床车削方式进行。车床只能完成较少的加工内容，无法完成全部的加工，无法实现自动化集成加工的成本较高，采用传统车加工方式加工内槽，需要先加工内槽然后再加工槽口的倒角，导致工序多效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供VVT阀套内槽与倒角一体化加工的复合PCD槽刀，解决现有加工方式导致VVT阀套内槽加工效率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

VVT阀套内槽与倒角一体化加工的复合PCD槽刀，包括刀体和设置在刀体上的刀片，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述刀体上设置有2个环形固定体，2个环形固定体成上下设置，其中一个环形固定体设置在刀体的刀头端，所述环形固定体上对称设置有2个L形槽，设置在上方的环形固定体上的L形槽内设置有第一刀片，设置在下方的环形固定体上的L形槽内设置有第二刀片，所述第一刀片包括第一刀背和第一刀口，所述第一刀口与第一刀片的顶面通过第一圆弧面圆弧过渡，所述第二刀片包括第二刀背和第二刀口，所述第二刀口与第二刀片的顶面通过第二圆弧面圆弧过渡。

本实用新型所述环形固定体具体是指外径大于刀体外径的结构，所述刀体包括刀尾和刀头，所述刀尾是与加工件最先接触的一端，所述刀尾适于加工设备连接的一端，所述L形槽具体是指由刀头一端沿着刀体轴向目测呈L形的结构，所述第一刀背和第二刀背具体是指与L形槽接触的一侧，所述第一刀口和第二刀口具体是指与工件(VVT阀套)接触的一端。本实用新型所述的上下具体是指靠近刀头的一端为上，所述第一刀片的顶面具体是指靠近刀头的一面。

本实用新型通过设置2个环形固定体，能够同时加工两个内槽，同时在所述第一刀口与第一刀片的顶面通过第一圆弧面圆弧过渡，所述第二刀口与第二刀片的顶面通过第二圆弧面圆弧过渡，所述第一圆弧面和第二圆弧面能够加工内槽的倒角，实现内槽和倒角的一体化加工。如此，本实用新型解决了现有加工方式导致VVT阀套内槽加工效率低的问题。

进一步的，2个环形固定体上的L形槽交错设置。

上述设置有利于4个刀片的均匀分布，提高稳定性。

进一步的，第一刀背包括平面段和弧面段，所述L形槽的一个侧壁上设置有与弧面段配合的第一弧形槽。

弧面段能够将整个第一刀片的受力进行分解，降低第一刀片在加工过程中的损伤，提高第一刀片的使用寿命

进一步的，第二刀背为凸面结构，所述L形槽的一个侧壁上设置有与凸面结构配合的第二弧形槽，所述刀体上设置有与凸面结构配合的第三弧形槽，所述第二弧形槽和第三弧形槽圆弧过渡。

具体地，所述L形槽的深度大于环形固定体的厚度，使得刀体与环形固定体之间形成断面，所述第三弧形槽设置在断面上。