[实用新型]数控切槽刀片

说明书

本实用新型提供了一种数控切槽刀片，属于机械技术领域。它解决了现有的刀片加工质量不佳的问题。本数控切槽刀片包括呈条状的本体，本体的两端顶壁上均开设有导削缺口，导削缺口由圆弧面以及分别位于圆弧面两侧的第一斜面和第二斜面组成，圆弧面的一侧通过第一斜面与本体的顶壁相连，本体的端面包括倾斜设置的连接面，且圆弧面的另一侧通过第二斜面与连接面相连，第二斜面和连接面之间形成呈条状的切削部，切削部的长度沿本体的宽度方向延伸，且切削部在本体长度方向上的截面呈正三角形，第二斜面的倾斜角度为15度～20度。本数控切槽刀片具有能提高产品加工质量的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种刀片，特别是一种数控切槽刀片。

背景技术

现有的MGMN-G、MGMN-M等切刀刀片，为了保证刀片的强度，刀片的前角会设计的比较小，而且刀片前刀面多个地方有凸点，从而保证铁削卷曲或者达到断削效果。在加工铜、铝、不锈钢、低碳类等材料时，由于材质较软，当铁削通过凸点时，与凸点接触的部分会产生形变，不仅会导致铁削不能有效卷曲，而且铁削还容易在凸点出停留，形成积削瘤，在后续的继续加工时，刀片切削温度会迅速升高，导致刀片急剧磨损或者刃口崩裂现象。同时，由于前角较小，切削时铁削产生的形变较大，切削的阻力比较大，铁削排出不通畅，加工出来的工件表面经常会出现震纹、螺旋纹、毛刺等现象，表面粗糙度较差，导致产品的质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种数控切槽刀片，解决的技术问题是如何提高产品加工质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：数控切槽刀片，包括呈条状的本体，本体的两端顶壁上均开设有导削缺口，其特征在于，所述的导削缺口由圆弧面以及分别位于圆弧面两侧的第一斜面和第二斜面组成，所述的圆弧面的一侧通过第一斜面与本体的顶壁相连，所述的本体的端面包括倾斜设置的连接面，且圆弧面的另一侧通过第二斜面与连接面相连，所述的第二斜面和连接面之间形成呈条状的切削部，切削部的长度沿本体的宽度方向延伸，且切削部在本体长度方向上的截面呈正三角形，所述的第二斜面的倾斜角度为15度～20度。

通过设置构成切削部的第二斜面的倾斜角度为15～20度以及切削部的截面呈正三角形，使得切削部的刃口非常锋利，以有效减少切削时受到的阻力，使切削过程顺畅、稳定进行，这样既可以延长刀片寿命，又可以提高产品加工质量。

其次，第一斜面和第二斜面通过圆弧面过渡，使得铁削流在经过圆弧面时能够顺利卷曲，以将加工产生的铁削形成螺旋状，从而有效减少铁削对加工过程的阻碍，来进一步提高产品加工质量。

在上述的数控切槽刀片中，所述的连接面和本体上沿该本体宽度方向分布的这两个侧面之间均通过圆弧段过渡，且圆弧段延伸至第二斜面。即切斜部的刀尖部位采用圆角过渡，以有效提高刀尖的强度，从而有效防止切斜时产生崩刃现象，来进一步提高产品加工质量。

在上述的数控切槽刀片中，上述的圆弧段的半径为0.3mm～0.5mm。

在上述的数控切槽刀片中，上述的本体的顶壁上开设有呈条状的储削槽，储削槽的长度沿本体的长度方向延伸，且储削槽的两端分别与两导削缺口连通。储削槽可以用来储存部分细碎的铁削，以进一步避免铁削堆积现象发生，使提高产品质量的目的稳定实现。

在上述的数控切槽刀片中，上述的第二斜面的倾斜角度为16度。

在上述的数控切槽刀片中，上述的圆弧段的半径为0.4mm。

与现有技术相比，本数控切槽刀片具有以下优点：

1、通过设置构成切削部的第二斜面的倾斜角度为15～20度以及切削部的截面呈正三角形，使得切削部的刃口非常锋利，以有效减少切削时受到的阻力，使切削过程顺畅、稳定进行，这样既可以延长刀片寿命，又可以提高产品加工质量。