[实用新型]旋风式铜线干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种旋风式铜线干燥装置，包括进气管、第一干燥部、第二干燥部和擦拭组件，所述第二干燥部为两端开口的圆柱体形，所述第一干燥部为圆台形的箱体结构，所述第一干燥部直径较小的一端与所述第二干燥部的一端连通，所述第一干燥部的中心轴线与所述第二干燥部的中心轴线共线，所述第一干燥部直径较大的一端设有出料通孔，所述出料通孔与所述第一干燥部对应设置，所述擦拭组件盖设于所述出料通孔。通过将干燥装置套设在铜线上，使风干气流沿着铜线的长度方向运动，延长气流对铜线的作用时间，提高能量利用率和干燥效率。

技术领域

本实用新型属于铜线生产设备技术领域，具体地说，涉及旋风式铜线干燥装置。

背景技术

铜线在生产过程中，为了消除其表面的应力，需要对铜线进行退火处理。铜线退火后先自然冷却一段时间，然后采用水冷的方式消除铜线的余温。铜线水冷后其表面会附着水分，残留的水分会导致铜线局部发生氧化，影响铜线的性能。现有铜线生产设备通常采用风干的方式对水冷后的铜线进行干燥，干燥时出风口直接垂直对着铜线进行吹拂，但是由于铜线本身比较细，风干时大部分风能都没有起到干燥作用，干燥效率低，设备能量利用率低。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种旋风式铜线干燥装置，将干燥装置套设在铜线上，使风干气流沿着铜线的长度方向运动，延长气流对铜线的作用时间，提高能量利用率和干燥效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：旋风式铜线干燥装置，包括进气管、第一干燥部、第二干燥部和擦拭组件，所述第二干燥部为两端开口的圆柱体形，所述第一干燥部为圆台形的箱体结构，所述第一干燥部直径较小的一端与所述第二干燥部的一端连通，所述第一干燥部的中心轴线与所述第二干燥部的中心轴线共线，所述第一干燥部直径较大的一端设有出料通孔，所述出料通孔与所述第一干燥部对应设置，所述擦拭组件盖设于所述出料通孔；所述进气管与所述第一干燥部连通，所述进气管的进气方向与所述第一干燥部的周壁相切，所述进气管靠近所述第一干燥部直径较大的一端；所述擦拭组件包括铰接杠、抱箍、擦拭件和复位弹簧，所述铰接杠的端部与所述第一干燥部的端板固定连接，所述抱箍为半圆形，所述擦拭件为半圆环形，所述擦拭件与所述抱箍相配合，所述抱箍包括第一抱箍和第二抱箍，所述擦拭件包括第一擦拭件和第二擦拭件，所述第一擦拭件固定设于所述第一抱箍的内侧，所述第二擦拭件固定设于所述第二抱箍的内侧，所述第一抱箍与所述第二抱箍对称设置，所述第一抱箍的固定端和所述第二抱箍的固定端均与所述铰接杠铰接，所述第一抱箍的自由端通过所述复位弹簧与所述第二抱箍的自由端相连，所述第一擦拭件的内侧壁与所述第二擦拭件的内侧壁共同围成铜线通孔。

进一步地，所述擦拭件的材质为柔性橡胶。

进一步地，所述擦拭件内侧壁设有耐磨纤维层。

进一步地，所述耐磨纤维层的材质为聚乙烯醇纤维。

本实用新型的有益效果是：

(1)干燥作业时，铜线从第二干燥部朝着第一干燥部运动，干燥气流从进气管进入第一干燥部后，由于擦拭组件的遮挡，大部分气流进入第二干燥部内，然后从第二干燥部的出气端排出，干燥气流的位移方向沿着铜线的长度方向，干燥气流对铜线的干燥时间长，能量利用率高，降低生产成本；

(2)由于进气管的出气方向与第一干燥部的周壁相切，干燥气流在第一干燥部内和第二干燥部内均做螺旋运动，这样一方面可以进一步提高干燥气流在干燥装置内的运动路程，进一步延长干燥气流对铜线的干燥作用时间，另一方面螺旋运动的气流对铜线表面聚集的水滴会施加水平和竖直两个方向的作用力，气流更容易将铜线表面聚集的水滴吹散，进一步提高风干速度；