[实用新型]一种智能注塑温控系统

说明书

一种智能注塑温控系统，其特点是，包括制冷系统以及加热系统，所述制冷系统包括通过管路依次连接的冷水阀、冷水泵、蒸发器、针阀、压缩机以及冷凝器，所述加热系统包括通过管路依次连接的热水阀、热水泵、发热桶以及热电偶，所述冷水阀分别为出口冷水阀以及入口冷水阀，所述热水阀分为出口热水阀以及入口热水阀，所述入口冷水阀和所述出口热水阀分别连接有电磁阀，快速的加温和冷却可以使产品在成型中缩短成型周期，有助于注料在模具内的流动性，提高产品的质量和强度。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑自动控制技术领域，更具体的讲涉及一种智能注塑温控系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑机的工作原理是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，因此模具温度也是注塑成型工艺最重要的参数之一。

传统的注塑温控系统为解决生产效率的问题，因为塑料注入模具时的温度是200度左右，要冷却到80度以下才能开模取出产品，没有冷却水道的话，冷却时间要很长，市面上冷却是通过开放式水塔冷却方式和中央冰水机冷却方式。开放式水塔方式的主要构成为户外布置开放式冷却水塔，利用与外界空气的换热，将注塑车间的回水的温度降低至接近常温。再使用泵组将回水输送至注塑车间用于机器与模具的冷却。虽然冷却模具温度有利于提高产品的质量，但是会导致成型周期延长和生产效率下降。同时，在注塑机射胶前，注塑模具也有一定的温度要求，因此，市面上急需一种能解决注塑前和注塑完成进行冷却的一种智能控制系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种由 PLC输出信号控制气动电磁阀，气动电磁阀驱动切换阀切换高温热水和冷却水的一种智能注塑温控系统。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种智能注塑温控系统，其特点是，包括制冷系统以及加热系统，所述制冷系统包括通过管路依次连接的冷水阀、冷水泵、蒸发器、针阀、压缩机以及冷凝器，所述加热系统包括通过管路依次连接的热水阀、热水泵、发热桶以及热电偶，所述冷水阀分别为出口冷水阀以及入口冷水阀，所述热水阀分为出口热水阀以及入口热水阀，所述入口冷水阀和所述出口热水阀分别连接有电磁阀，所述电磁阀通过管路连接有单向阀，在所述冷凝器和所述蒸发器之间还连接有干燥过滤器，该蒸发器设置在冷水箱内，在所述发热桶和所述冷凝器之间依次连接有过滤器和进气电磁阀，所述冷水箱和入口冷水阀之间还设有旁通阀。

优选的，所述入口热水阀和发热桶之间设有压力表以及球阀。

优选的，所述冷凝器包括冷却水出口以及冷却水进口，所述冷却水出口通过冷却水进水管与蒸发器连接。

优选的，所述针阀上端连接有低压控制器以及低压表。

优选的，所述压缩机和冷凝器之间设有高压控制器和高压表。

优选的，所述热水泵为1.1kW，所述冷水泵为0.75kW。

优选的，所述出口热水阀连接电磁阀为出气电磁阀，所述入口冷水阀连接电磁阀为进气电磁阀。

与现有技术相比，本实用在注塑机射胶前，用本机往模具注入高温热水，使模具温度快速达到加热设定值，注塑机射胶完成，然后本机开始往模具注入冷冻水，使模具温度快速降至冷却设定值。本机由 PLC输出信号控制气动电磁阀，气动电磁阀驱动切换阀切换高温热水和冷却水的运行。本机可根据注塑机信号条件，自动运行。快速的加温和冷却可以使产品在成型中缩短成型周期，有助于注料在模具内的流动性，提高产品的质量和强度。

附图说明

图1为本实用新型注塑温控系统组成示意图。