[实用新型]定模大角度抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种定模大角度抽芯机构，包括定模板、定模仁、型腔、动模板、动模仁、抽芯针、滑道、斜滑座、横向滑座、连接杆和油缸，定模板和定模仁连接，动模板和动模仁连接，定模仁和动模仁配合形成型腔，抽芯针的底部伸入到型腔内，斜滑座与抽芯针连接，横向滑座上设有一个凸位，斜滑座安装凸位上，定模板内设有滑道，横向滑座安装在滑道内，横向滑座可沿滑道滑动，连接杆与横向滑座连接，连接杆与油缸连接。本实用新型通过设置斜滑座、凸位和横向滑座，可以节省模具空间，在进行大角度抽芯时，可以将型腔压力分解，减少了退位的风险，降低不良品率，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及定模大角度抽芯机构。

背景技术

现有的压铸模具经常需要设置大角度抽芯机构，目前大角度抽芯机构均采用直抽的方式，但是采用直抽方式会产生两个问题:第一，直抽方式为了安装油缸，导致模架做高，增加模具成本，而且模架尺寸过大会导致模具的尺寸与压铸机的合模厚度不匹配，影响生产。第二，直抽时靠油压力不能完全锁死，在型腔压力大时会产生退位现象，使得生产效率降低以及不良品率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定模大角度抽芯机构，可以解决以上问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种定模大角度抽芯机构，包括定模板、定模仁、型腔、动模板、动模仁、抽芯针、滑道、斜滑座、横向滑座、连接杆和油缸，定模板和定模仁连接，动模板和动模仁连接，定模仁和动模仁配合形成型腔，抽芯针的底部伸入到型腔内，斜滑座与抽芯针连接，横向滑座上设有一个凸位，斜滑座安装凸位上，定模板内设有滑道，横向滑座安装在滑道内，横向滑座可沿滑道滑动，连接杆与横向滑座连接，连接杆与油缸连接。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型进行压铸加工时，定模仁和动模仁、定模板和动模板进行合模，抽芯针的底端伸入到型腔内，注射熔融物料后，待物料冷却完成铸塑成型后，油缸带动连接杆收缩，连接杆带动横向滑座沿滑道向外滑动。因斜滑座安装在横向滑座上的凸位上，所以斜滑座被横向滑座带动沿滑道向外滑动。抽芯针与斜滑座连接，所以抽芯针被带动向外移动，抽芯针的底端离开型腔，可以顺利进行开模。本实用新型通过设置斜滑座、凸位和横向滑座，可以节省模具空间，在进行大角度抽芯时，可以将型腔压力分解，减少了退位的风险，降低不良品率，降低生产成本，提高生产效率。

在一些实施方式中，本实用新型还包括固定座，固定座安装在定模板上，油缸安装在固定座上。固定座为油缸提供固定和支撑作用，在油缸工作时，保证油缸稳定，不受外界震动的影响，有利于延长油缸的工作寿命。

在一些实施方式中，本实用新型还包括联轴器，联轴器套设在连接杆与油缸的连接处。联轴器可以在油缸和连接杆之间传递运动，同时还可以减少油缸与连接杆之间的震动，起到缓冲作用。

在一些实施方式中，斜滑座上设有凹槽，凹槽与凸位的形状与位置相匹配，凸位安装在凹槽内。凸位安装在凹槽内，使斜滑座安装在横向滑座上，横向滑座可以带动斜滑座沿连接杆方向向外滑动。

在一些实施方式中，定模仁与动模仁之间设有分型面，定模板与动模板之间设有接触面，分型面与接触面位于同一水平面。在开模时，有助于定模板与动模板之间开模，有助于定模仁与动模仁之间开模。

在一些实施方式中，本实用新型还包括顶针和顶针板，顶针穿过动模板和动模仁，顶针的一端与顶针板连接，顶针的另一端与型腔连接。在脱模时，定模仁与动模仁分离，顶针板带动顶针将型腔内的铸件顶出，方便取出铸件。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的定模大角度抽芯机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。