[实用新型]一种新型杀菌装置

说明书

本实用新型涉及了一种新型杀菌装置，一种新型杀菌装置，包括腔体和密闭门，所述腔体左端通过转轴与密闭门转动连接，所述腔体上部设置温度表、压力表，其特征在于：所述腔体内焊接设置角钢，所述角钢上等距设置定位块，所述角钢上移动设置运板车，所述角钢左端设置挡板，挡板采用透明色PPS，其上设置刻度线，内腔中蒸汽形成的积水高度，可直观的观察到；输送管呈U形，U形两支分别设置4个排气管，排气管上等距分布排气孔，使得腔体内的饮品均匀受热，且杀菌效率大幅提升，同批次生产的饮品杀菌效果一致，本实用新型具有很强的实用性，可广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及饮品加工技术领域，具体为一种新型杀菌装置。

背景技术

杀菌釜又叫杀菌锅或者杀菌机。杀菌锅主要用于食品行业、医药等各个领域；以一定压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高等特点，本腔体采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和温度表，外型美观、安操作方便、安全可靠；现有技术中，输送管与腔体只设置一个排气口，使得饮品在腔体内的受热不均匀，会导致同批次生产的饮品杀菌效果不一，且挡板多为金属，对腔体内积水位无法直接观察，因此，改良杀菌装置内部结构很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型杀菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型杀菌装置，包括腔体和密闭门，所述腔体左端通过转轴与密闭门转动连接，所述腔体上部设置温度表、压力表，其特征在于：所述腔体内焊接设置角钢，所述角钢上等距设置定位块，所述角钢上移动设置运板车，所述角钢左端设置挡板，所述腔体底部焊接设置支撑脚，所述腔体底部正中设置排水管，排水管上安装第二阀门，所述腔体右端设置气体输入装置。

进一步的，所述气体输入装置包括：密封圈、第一阀门、输送管、输送孔、连接管、排气管及支撑杆，所述输送管的一端贯穿腔体且向外延伸，且输送管向外延伸端上设置第一阀门，所述输送管贯穿腔体的连接处安装密封圈，所述输送管的另一端通过支撑杆架设在腔体内部，所述支撑杆焊接在腔体内，且四个支撑杆的焊接位置平齐，所述输送管上设置输送孔，所述输送孔与连接管位置相匹配，所述输送管与排气管通过连接管连接。

进一步的，所述挡板与腔体左端面的间距为5cm，所述挡板材质为PPS。

进一步的，所述挡板上设置刻度线。

进一步的，所述定位块高5.0-5.5mm。

进一步的，所述排气管上等距设置排气孔，排气孔的孔径为3.2-3.5mm。

进一步的，所述输送管呈U形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.挡板采用透明色PPS，其上设置刻度线，内腔中蒸汽形成的积水高度，可直观的观察到；2.输送管呈U形，U形两支分别设置4个排气管，排气管上等距分布排气孔，使得腔体内的饮品均匀受热，且杀菌效率大幅提升，同批次生产的饮品杀菌效果一致，本实用新型具有很强的实用性，可广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型输送管结构示意图；

图4为本实用新型角钢结构示意图；

图5为本实用新型定位块立体图。

图中：腔体1、密闭门2、转轴3、温度表4、压力表5、密封圈6、第一阀门7、输送管8、输送孔81、连接管82、排气管9、支撑杆10、角钢11、定位块111、运板车12、支撑脚13、挡板14、第二阀门15。

具体实施方式