[实用新型]一种高精度热压成型装置

说明书

本实用新型公开一种高精度热压成型装置，包括加热器、第一模具、密封盘、第二模具、抽气装置等结构，加工时，将加热器与密封盘相对移动形成密封的加工腔，工件位于第一模具与第二模具之间；抽出加工腔内的空气形成真空环境，并开启加热丝对工件加热升温，工件软化并相对移动第一模具与第二模具，将工件压制成型，待冷却后分离加热器与密封盘取出工件；该装置的加工过程在真空环境中完成，第一模具与第二模具也不会受氧化，表面保持较高的精度；同时工件加热时不受空气中氧气等气体的影响，提高了压制质量，压制后不需要打磨处理，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及热压成型设备技术领域，更进一步涉及一种高精度热压成型装置。

背景技术

随着产品质量的要求不断提高，对玻璃成像制品的精度要求也越来越高，玻璃制品的形状加工通常先对玻璃进行加热，再通过相应的模具压制成型。目前现有的热弯装置的加热器通常呈筒形，待加工的玻璃放置于筒内进行加热，加热并冷却定型后从中取出。

在玻璃加热的过程中会与空气中的氧气等物质发生反应，使传统的压制成型的加工方式精度普遍不高，难以满足高精度的要求，经过热弯成型后还需要抛光打磨，经过抛光的产品不仅费时费力，而且抛光后的产品外观质量普遍不高。

对于本领域的技术人员来说，如何设计一种加工精度更高的热弯成型设备，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高精度热压成型装置，可实现高精度热弯加工玻璃制品，具体方案如下：

一种高精度热压成型装置，包括：

加热器，设置于第一机身平台上，所述加热器呈内部设有空腔的筒形，所述加热器的内腔中设置加热丝，所述加热器的外壁上设置用于流通冷却液的冷却管；

密封盘，设置于第二机身平台上，所述加热器和/或所述密封盘上设置密封驱动器，所述密封驱动器使所述加热器与所述密封盘相向及反向移动；所述加热器与所述密封盘相对运动时能够相互紧贴形成密闭的加工腔；

第一模具，设置于所述加热器的内腔中；

第二模具，设置于所述密封盘上，所述第二模具和/或所述第一模具上设置压模驱动器，所述压模驱动器使所述第二模具与所述第一模具相向及反向移动，所述第二模具与所述第一模具相对运动时能够相互紧压工件；

抽气装置，连接于所述加工腔，能够将所述加工腔内的气体向外排出。

可选地，所述第一模具和第二模具上分别开设用于流通冷却气体的冷却通道，所述第一模具和第二模具分别连通气源，冷却气体经过所述冷却通道进入到所述加工腔。

可选地，所述第一模具和所述第二模具分别包括相互层叠固定的第一连接块、第二连接块和第三连接块；所述第一连接块、所述第二连接块和所述第三连接块相互接触的表面对应设置长条形的凹槽，相互固定组装后由凹槽形成所述冷却通道；所述第二连接块和所述第三连接块的中心贯通设置并连接气源，所述冷却通道围绕中心呈放射状分布。

可选地，所述加热器的内壁上设置环状的安装凸块；所述安装凸块用于限位安装所述加热丝。

可选地，所述加热丝为钨丝，所述加热丝的外部套装防护管；所述加热器呈分体式设置，包括两块半筒状的加热筒，每块所述加热筒的筒壁上沿周向设置多条安装通道，所述加热丝经由所述安装通道连接通电线路。

可选地，所述第一模具通过固定杆固定于所述第一机身平台上，围绕所述固定杆在所述第一机身平台上固定设置第一活塞杆，与所述第一活塞杆密封套装设置第一密封套，所述第一密封套连接所述加热器、并由所述密封驱动器带动相对于所述第一活塞杆移动。

可选地，所述密封驱动器为升降气缸；所述升降气缸的缸套固定设置于所述第一机身平台上，伸缩杆的底端固定于连接块，所述连接块与所述第一密封套固定设置。