[实用新型]一种改进的水介质淬火槽

说明书

本实用新型公开了一种改进的水介质淬火槽，包括槽体，所述槽体的底部固定有进水管，槽体的侧壁设置有排水管，进水管和排水管上分别安装有水泵；进水管的外侧通过轴承安装有旋转架，旋转架的顶部环形排布有若干个驱动叶片，驱动叶片上开设有贯通驱动叶片上表面和下表面的导流孔，驱动叶片的内侧固定有搅拌叶片，搅拌叶片的下边缘设置有金属丝网层，槽体的底部固定有高压喷气嘴，高压喷气嘴喷出的气流与驱动叶片的底面相接触，高压喷气嘴的喷射方向与驱动叶片底面的夹角为20～35°，高压喷气嘴与进水管之间设置有进气旁路管。本实用新型能够改进现有技术的不足，简化了淬火槽结构，提高了淬火液搅拌均匀度。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种改进的水介质淬火槽。

背景技术

一些大中型锻件在锻造成形后，为了获得预期的组织和性能通常需要进行淬火处理，淬火就是将金属工件加热到某一适当温度并恒温一段时间，随即快速浸入冷却介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，淬火可以提高金属工件的表面及芯部硬度、耐磨性，因而广泛应用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，淬火过程中，为了避免因高温锻件带入的热量使淬火液的温度升高超过一定范围，导致淬火效果不理想。通常淬火槽中淬火液的重量约为工件重量的10倍以上，也就是说往往需要较大的淬火槽才能满足大中型锻件的淬火需要。淬火时，淬火槽内淬火液温度若不均匀，容易导致锻件组织差异大，表面硬度不均匀，严重时还会产生应力变形、开裂等缺陷，从而影响锻件的热处理质量。现有技术中，为了提高淬火液的温度均匀性，通常在淬火槽中安装搅拌装置，但是搅拌装置还需要单独的动力驱动，导致淬火槽结构过于复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的水介质淬火槽，能够解决现有技术的不足，简化了淬火槽结构，提高了淬火液搅拌均匀度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的水介质淬火槽，包括槽体，所述槽体的底部固定有进水管，槽体的侧壁设置有排水管，进水管和排水管上分别安装有水泵；进水管的外侧通过轴承安装有旋转架，旋转架的顶部环形排布有若干个驱动叶片，驱动叶片上开设有贯通驱动叶片上表面和下表面的导流孔，驱动叶片的内侧固定有搅拌叶片，搅拌叶片的下边缘设置有金属丝网层，槽体的底部固定有高压喷气嘴，高压喷气嘴喷出的气流与驱动叶片的底面相接触，高压喷气嘴的喷射方向与驱动叶片底面的夹角为20～35°，高压喷气嘴与进水管之间设置有进气旁路管。

作为优选，所述金属丝网层的外侧边缘固定有若干个相互平行的挡板，挡板的顶端对称固定有第一折流板。

作为优选，所述槽体的底部安装有冷却水盘管。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型利用压缩空气作为动力来源，在向淬火槽中通入压缩空气来提高淬火液的循环均匀度的同时，利用气流与驱动叶片的相互接触作用力，推动驱动叶片转动，以此带动搅拌叶片转动，从而实现对于淬火液的充分搅拌，无需额外加装驱动电机等驱动装置，结构简单、搅拌效果好。导流孔可以提高气流在淬火液中的扩散效果，提高淬火液的循环效率。利用进气旁路管在进水管内充入部分空气，在水流流出后，与搅拌叶片下边缘的金属丝网层相互作用，可以使气体与水充分混合，以提高利用气泡浮动带动淬火液流动的效果。挡板用于使淬火液产生紊流状态，从而提高淬火液的循环混合效果。冷却水盘管可以向淬火槽中提供额外的冷源，以实现精确、快速控温。

附图说明

图1是本实用新型中一个具体实施方式的结构图。

图2是图1中a方向的视图。

图3是本实用新型中一个具体实施方式中金属丝网层的结构图。