[实用新型]一种使用返回料进行炼钢的冶炼炉

说明书

本实用新型公开了一种使用返回料进行炼钢的冶炼炉，包括炉体，炉体侧壁设置有安装孔，安装孔的外侧焊接有平台，平台水平安装有第一液压缸，第一液压缸连接有滑块，滑块滑动安装在平台上，滑块顶部固定有支撑杆，支撑杆顶部轴接有扒渣杆，扒渣杆穿过安装孔，扒渣杆位于炉体内部的一端固定有扒渣头，支撑杆上铰接有第二液压缸，第二液压缸的顶端与支撑杆铰接；扒渣头包括腔室，腔室的两侧分别设置有前板和后板，前板的顶部设置有若干个锥形孔，锥形孔的外侧直径小于其内侧直径，前板的底部设置有齿形部，后板的底部设置有狭缝，腔室的内部交错设置有若干个挡板。本实用新型能够改进现有技术的不足，便于扒渣作业，提高扒渣效果。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种使用返回料进行炼钢的冶炼炉。

背景技术

炼钢生产时的原材料包括新料和返回料，采用返回料生产，能够有效降低成本，但返回料中有害元素含量较高，尤其是磷元素。所以在生产时要通过加入一定量的氧化铁皮配合石灰（CaO）、萤石作为渣子覆盖在钢水上，在渣—钢界面进行脱磷反应，可以达到快速有效脱磷的效果。为了提高脱磷的效果，需对钢水表面进行持续的扒渣作业。现有的冶炼炉没有专门的扒渣设备，通常是使用单独的扒渣机或者人工扒渣的方式进行操作，工序繁琐，扒渣效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用返回料进行炼钢的冶炼炉，能够解决现有技术的不足，便于扒渣作业，提高扒渣效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种使用返回料进行炼钢的冶炼炉，包括炉体，炉体侧壁设置有安装孔，安装孔的外侧焊接有平台，平台水平安装有第一液压缸，第一液压缸连接有滑块，滑块滑动安装在平台上，滑块顶部固定有支撑杆，支撑杆顶部轴接有扒渣杆，扒渣杆穿过安装孔，扒渣杆位于炉体内部的一端固定有扒渣头，支撑杆上铰接有第二液压缸，第二液压缸的顶端与支撑杆铰接；扒渣头包括腔室，腔室的两侧分别设置有前板和后板，前板的顶部设置有若干个锥形孔，锥形孔的外侧直径小于其内侧直径，前板的底部设置有齿形部，后板的底部设置有狭缝，腔室的内部交错设置有若干个挡板。

作为优选，齿形部的侧壁上设置有螺旋导流槽。

作为优选，扒渣头的底部固定有若干个拨片。

作为优选，安装孔顶部固定有负压吸风罩。

作为优选，前板和后板的夹角为16°。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过在冶炼炉上安装扒渣设备，实现了“专炉专用”，无需单独使用扒渣机或者人工扒渣。第一液压缸用于控制扒渣头的前后移动，实现扒渣操作，第二液压缸用于控制扒渣头的上下转动，可以调整扒渣头与钢水的接触深度。扒渣头在扒渣过程中，钢水与渣料从锥形孔进入腔室，在挡板的导流作用下，实现渣料与钢水的充分混合，然后从狭缝处排出腔室。腔室外侧的钢水流经齿形部时，在螺旋导流槽的导流作用下产生紊流，从而提高渣料的分布均匀性。本实用新型采用扒渣头内外同步扒渣的方式，有效提高了添加的渣料与钢水的混合均匀度。拨片用于对下层的钢水进行搅拌，从而使渣料与钢水的接触更加均匀。负压吸风罩用于对热风和有害气体进行及时排除，减少对于工作环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型中一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型中一个具体实施方式中扒渣头的结构图。

图3是本实用新型中一个具体实施方式中齿形部的结构图。

图4是本实用新型中一个具体实施方式中狭缝的结构图。