[实用新型]一种分离丝状物料长短的异型筛板

说明书

一种分离丝状物料长短的异型筛板，包括：基板（1）、边框（2）、凸部（3）、出料孔（4）；其特征在于：所述基板（1）两侧有长方体边框（2），所述凸部（3）位于基板（1）所在平面并凸出于其平面，且每前后两排的凸部（3）平行交错排列，所述基板（1）上位于每两排凸部（3）之间开设有若干等距排列的出料孔（4），且出料孔（4）位于每两个相邻凸部（3）中间的正前方，与凸部（3）间隔1mm。本实用新型具有外形美观、强度增大、筛分效率高、不容易变形和堵塞等优点，能保障筛分装置整体运行可靠。

技术领域

本实用新型涉及烟草筛分领域，特别是涉及一种分离丝状物料长短的异型筛板。

背景技术

卷烟生产线上，叶丝的均匀度对卷烟质量的影响越来越明显，长丝率过高会出现：叶丝烘丝过程形成烟丝的相互缠绕，丝团较多，从而造成叶丝的温度和水分不均匀，水分较大的丝团经过储丝柜存储后而结成密度较大的烟块，不但容易引起烟丝的霉变，更不利于后续加香的均匀度，而烟丝的均匀度更是影响卷烟质量的重要指标，其中烟丝的均匀度对卷烟后烟支的吸阻、质量标偏都有明显的影响。因此需要对烟丝进行筛分，即把较长的烟丝和短烟丝进行分离，对筛分出来长丝单独处理，这样就会减少对烟丝的造碎，降低生产过程中的烟丝消耗，降低生产成本。

在传统的作业中，通常是通过振动筛网/ 筛板对烟丝进行振动筛选，传统的编织筛网或钢板冲孔筛板的网孔为普通网孔，该种网孔在应用的过程中，随着作业的进行大片的烟丝容易部分卡入网孔中，且细小的烟丝会因卡入的大片烟丝而进一步堵塞网孔，久而久之网孔堵塞会越来越严重。因此传统的普通式网孔非常容易造成堵塞，需要人工不断的清理网孔。

公告号为CN104070008 的中国实用新型专利公开了一种螺旋式弹簧振动筛分设备，该设备的筛网就是利用螺旋式弹簧沟边编织成的筛网，虽然能够提高物料一次通过振筛的分离率，减少物料反复振动次数。但编织筛网的丝径一般都比较细，长时间在振动设备上使用容易产生严重的变形，造成物料跑偏堵料现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种分离丝状物料长短的异型筛板 。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种分离丝状物料长短的异型筛板包括：基板、边框、凸部、出料孔；所述基板两侧有长方体边框，所述凸部位于基板所在平面并凸出于其平面，且每前后两排的凸部平行交错排列，所述基板上位于每两排凸部之间开设有若干等距排列的出料孔，且出料孔位于每两个相邻凸部中间的正前方，与凸部间隔1mm。

所述基板两侧的长方体边框与其同长，宽为8mm、高为11mm。

所述的凸部具有面对来料方向、包括一对侧壁的迎料面和背对来料方向的背料面，迎料面底部宽11—12mm，背料面底部宽7mm，自迎料面向背料面方向逐渐升高延伸15-17mm，最高处与基板的距离为8mm。

优选的，所述的迎料面与所述基板之间的夹角为25-30°；背料面垂直于基板所在的平面优选的，所述的背料面垂直于所述的基板所在的平面。

优选的，所述的背料面与迎料面间的夹角为60-65°。

优选的，所述的出料孔为长20-23mm、宽7mm、槽深2.5mm的矩形孔，每相邻两个出料孔间的距离为7mm。

优选的，所述的每一个出料孔前方都对应着一个凸部的迎料面。

优选的，所述的基板的厚度为2.5mm。

工作原理：把筛板安装在激振式振动机架上的振动筛上，所述筛板倾斜设置，烟丝通过振动先经过凸部的迎料面再经过出料孔完成筛分作业；所述的凸部起到松散不规则烟丝的作用，振动筛做直线运动时，使其上的烟丝受激振力而向前抛出一个射程，向前抛射的过程中烟丝的体积形状与出料孔吻合或小于出料孔时，短烟丝从出料孔直接下落不易造成堵塞，长烟丝则继续向前运动到长烟丝回收装置中，再进行另外的处理；所述的边框则保证烟丝不从基板两侧散落。