[实用新型]钣金件弧形边冲压成型模具

说明书

本实用新型涉及钣金件弧形边冲压成型模具，包括上、下模板、第一凸模、凹模和导向机构，其技术要点是：第一凸模下表面中部设有前后通槽并利用前后通槽将下表面分隔成相互对称的左、右成型弧面Ⅰ，前后通槽内固定有弹性伸缩组件，凹模中部夹持有对应前后通槽的第二凸模，凹模对应第二凸模左、右两侧的位置对称设有左、右成型弧面Ⅱ，左、右成型弧面Ⅰ和左、右成型弧面Ⅱ一一对应，凹模内分别设有上表面与左、右成型弧面Ⅱ匹配的左、右顶块，左、右顶块的下部分别设有左、右卸料杆，左、右卸料杆的端部分别穿过凹模和下模板后利用连杆连接。从根本上解决现有模具存在的成型精度低、生产效率低的问题，显著提高产品质量和生产效率，节省生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具，特别是一种钣金件弧形边冲压成型模具。

背景技术

目前，在钣金件加工中，最常见的就是利用压力机对钣金件进行弯曲加工，普遍采用的弯曲模具包括下模板、凹模、上模板和凸模，其中，下模板固定在压力机的工作台上；凹模固定在下模板的正上方，凸模位于凹模上方，且凸模的顶端固定在压力机的滑块上。加工时，坯料置于凹模的顶面上，压力机的滑块下移，带动凸模下移逐渐将板料压弯成型。

但其存在如下问题：1、由于弯曲的中心角不大，变形区域也比较小，加工时圆弧的位置很难控制，而且由于角度回弹的影响，加工的钣金件不能满足形状的要求，在弯曲加工完成后，还需要用全形样板对钣金件进行人工校正，这样才能保证钣金件的圆弧精度。2、一次只能成型一个产品，则生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的钣金件弧形边冲压成型模具，从根本上解决现有模具存在的成型精度低、生产效率低的问题，显著提高产品质量和生产效率，节省生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种钣金件弧形边冲压成型模具，包括上、下模板、设于上模板上的第一凸模、设于下模板上的凹模和导向机构，其技术要点是：所述第一凸模下表面中部设有前后通槽并利用前后通槽将下表面分隔成相互对称的左、右成型弧面Ⅰ，所述前后通槽内固定有弹性伸缩组件，所述凹模中部夹持有对应前后通槽的第二凸模，所述凹模对应第二凸模左、右两侧的位置对称设有左、右成型弧面Ⅱ，所述左、右成型弧面Ⅰ和左、右成型弧面Ⅱ一一对应，所述凹模内分别设有上表面与左、右成型弧面Ⅱ匹配的左、右顶块，所述左、右顶块的下部分别设有左、右卸料杆，所述左、右卸料杆的端部分别穿过凹模和下模板后利用连杆连接，所述凹模的左、右上表面分别设有左、右限位件。

上述的钣金件弧形边冲压成型模具，所述弹性伸缩组件由与第一凸模固定的底座、均匀固定于底座上的多个导向杆、套装于导向杆外部的弹簧、与各个弹簧端部共同连接的推板组成，所述推板与第二凸模的顶面的长宽尺寸一致。

上述的钣金件弧形边冲压成型模具，所述左、右限位件分别呈Z形，其一端与凹模表面固定，另一端与凹模表面之间留有对应板状钣金件的纵向安装间距，使板状钣金件只能横向滑动，不能发生纵向位移。

上述的钣金件弧形边冲压成型模具，所述导向机构由固定于上模板四角的导向柱、固定于下模板上的与导向柱配合的导向套组成。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在第一凸模上设左、右成型弧面Ⅰ，在凹模上设左、右成型弧面Ⅱ，并配以左、右顶块、左、右限位件，显著提高成型精度。

2、通过设置第二凸模实现两个产品同时加工成型，显著提高生产效率，并利用弹性伸缩组件卸下冲压掉的废料，不影响重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。