[实用新型]一种用于吸塑机的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于吸塑机的下料装置，包括底座和固定框，所述固定框位于底座的顶部，固定框的中间位置固定有隔板，固定框的内部设有两个收集框，固定框的两端均铰接有活动门，固定框的一侧内壁上开设有两个滑槽，固定框的内部设有两个挡板，固定框的另一侧内壁上开设有两个滑孔，固定框的有一侧固定有两个调节器，两个调节器与固定框相邻的一侧均开设有凹槽，两个滑孔分别与两个凹槽相连通，两个凹槽的内部均设有第一螺纹杆和固定板，两个挡板的一侧均固定有连接板，两个连接板的一端分别贯穿两个滑孔延伸至两个凹槽的内部。本实用新型结构合理，设计巧妙，便于对收集框进行更换，节省了时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，尤其涉及一种用于吸塑机的下料装置。

背景技术

吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器。

吸塑成型机生产的基本流程是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，裁刀将成型好的片材切割分离，贮存后待下一工序。下料的半成品片材累积到大约100张左右，会将这些半成品片材拿到裁断机上裁断，现有技术中吸塑机的下料区只是设置固定的固定框，需要人工费时费力的将固定框搬出以将半成品片材挪动至裁断机，增加了重复劳动，而且每次更换固定框也浪费了大量的人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于吸塑机的下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于吸塑机的下料装置，包括底座和固定框，所述固定框位于底座的顶部，固定框的中间位置固定有隔板，固定框的内部设有两个收集框，固定框的两端均铰接有活动门，固定框的一侧内壁上开设有两个滑槽，固定框的内部设有两个挡板，固定框的另一侧内壁上开设有两个滑孔，固定框的有一侧固定有两个调节器，两个调节器与固定框相邻的一侧均开设有凹槽，两个滑孔分别与两个凹槽相连通，两个凹槽的内部均设有第一螺纹杆和固定板，两个挡板的一侧均固定有连接板，两个连接板的一端分别贯穿两个滑孔延伸至两个凹槽的内部，两个连接板位于两个凹槽内部的一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽均为半圆形结构，且螺纹槽与第一螺纹杆相吻合，两个固定板的一侧均固定有两个支撑板，两个固定板的另一侧均固定有连接柱，两个凹槽的一侧均开设有通孔，两个连接柱的一端分别延伸至两个通孔的内部，两个通孔的内部均设有第二螺纹杆，两个第二螺纹杆的外部均固定有第一轴承，两个第一轴承分别与两个通孔固定连接。

优选的，两个所述连接柱位于两个通孔内部的一端均开设有螺纹孔，两个第二螺纹杆的一端分别延伸至两个螺纹孔的内部，两个连接柱的两侧均固定有限位块，两个通孔的两侧均开设有限位槽，四个限位块的一端分别延伸至两个限位槽的内部。

优选的，所述底座的内部设有空腔，空腔的内部设有传动轴，传动轴的外部固定有第一齿轮，传动轴的一端与空腔的底部内壁转动连接，传动轴的另一端延伸至底座的外部与固定框的底部固定连接，底座的正下方设有电机，电机的输出轴的一端延伸至空腔的内部，电机的输出轴位于空腔内部的一端固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮的直径与第一齿轮的直径相同，第二齿轮的一半弧设有齿轮齿。

优选的，两个所述调节器的另一侧均开设有调节孔，两个调节孔与两个凹槽之间均设有连接孔，连个第一螺纹杆的一端分别贯穿两个连接孔延伸至两个调节孔的内部，两个第一螺纹杆位于两个调节孔内部的一端均固定有转盘。

优选的，所述第一螺纹杆的另一端分别贯穿两个支撑板与凹槽的一侧内壁转动连接，第一螺纹杆与两个支撑板相接触的位置均固定有第二轴承，且两个第二轴承固定在第一螺纹杆的外部。