[实用新型]一种眼模数可调的拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种眼模数可调的拉丝机，涉及一种拉丝机，其技术方案要点是：包括拉伸室以及放置在拉伸室内的塔轮，所述拉伸室侧壁对应塔轮末端的位置开设有出线口，所述拉伸室内壁位于出线口处设置有第一支架，所述第一支架上设置有第一定滑轮，所述拉伸室内壁还设置有第二支架，所述第二支架上设置有第二定滑轮，所述拉伸室内壁设置有驱动第二支架水平移动的驱动组件，金属线材从塔轮绕出后，经过第二定滑轮和第一定滑轮改变方向，然后从出线口拉出拉伸室。本实用新型的一种眼模数可调的拉丝机，使通过增减眼模以达到要求直径后的金属线材不用再绕在塔轮上，从而保证金属线材直径拉伸的精确度。

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机，更具体地说，它涉及一种眼模数可调的拉丝机。

背景技术

拉丝机也叫拔丝机，是一种使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求的设备。

卧式拉丝机一般动力由一个电机通过链条传动与各塔轮轴上，金属线材经过放线架，通过断线停机装置后进入灌有冷却液的拉伸室，通过塔轮、拉丝模具进行拉伸。线材拉伸时的冷却方式是采用喷淋和半浸泡方式。然后依次经过定速轮再经过牵引轮后，进入收线盘。

拉丝机上的眼模数决定了最后金属线材的直径，一般眼模放置在模架上，在生产不同直径的金属线材时，通过增减眼模的数量，但出线口的位置固定，使拉伸后的金属线材依然需要绕满塔轮，然后从塔轮末端对应的出线口拉出拉伸室，虽然后面一段达到要求直径后的线材不再通过眼模，但依然绕在塔轮上，会被塔轮拉伸，对于一些可塑性强的金属线材，这可能会造成最后进入收线盘的直径偏小。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种眼模数可调的拉丝机，使通过增减眼模以达到要求直径后的金属线材不用再绕在塔轮上，从而保证金属线材直径拉伸的精确度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种眼模数可调的拉丝机，包括拉伸室以及放置在拉伸室内的塔轮，所述拉伸室侧壁对应塔轮末端的位置开设有出线口，所述拉伸室内壁位于出线口处设置有第一支架，所述第一支架上设置有第一定滑轮，所述拉伸室内壁还设置有第二支架，所述第二支架上设置有第二定滑轮，所述拉伸室内壁设置有驱动第二支架水平移动的驱动组件，金属线材从塔轮绕出后，经过第二定滑轮和第一定滑轮改变方向，然后从出线口拉出拉伸室。

通过采用上述技术方案，线材从塔轮绕出来后，首先经过第二定滑轮，第二定滑轮使线材沿拉伸室内壁水平输送，然后经过第一定滑轮，第一定滑轮使线材沿出线口拉出拉伸室；根据线材直径要求增减眼模，线材经过一定数量的眼模后，移动第二定滑轮的水平位置，线材经过两个定滑轮改变方向后便从出线口拉出，不再绕在后面的塔轮上，从而减少后面的塔轮对线材的拉伸作用，以提高线材的直径拉伸精度。

本实用新型进一步设置为：所述第二支架下方设置有第三支架，第三支架上设置有第三定滑轮，第二支架与第三支架之间通过连接杆相连接，第三支架与第三定滑轮浸在冷却液中。

通过采用上述技术方案，线材在经过最后一个眼模后便需经第二定滑轮向一侧输送，由于线材经过眼模会摩擦生热，未对线材降温也会影响线材的进度，所以设置在冷却液中的第三定滑轮，线材首先经过第三定滑轮，经过冷却液浸润后在经过第二定滑轮，从而进一步提高线材直径的拉伸精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括容置腔、丝杆、滑块和驱动自锁件，所述容置腔开设在拉伸室内壁，所述丝杆转动连接于所述容置腔内壁，所述丝杆一端连接驱动丝杆转动的所述驱动自锁件，丝杆螺纹穿设滑块，转动的丝杆带动滑块沿丝杆移动，所述第二支架设置在滑块朝向拉伸室一侧，移动的滑块带动所述第二支架移动。

通过采用上述技术方案，驱动自锁件驱动丝杆转动，容置腔的侧壁与滑块的侧壁相抵触，限制了滑块跟随丝杆转动，所以转动的丝杆带动滑块沿丝杆水平移动，从而带动第二支架移动，从而使第二定滑轮和第三定滑轮水平移动，以适应眼模数量。