[实用新型]一种灌装机包材输送装置

说明书

本实用新型公开了一种灌装机包材输送装置，包括机架，机架上设有两个护栏，两个护栏的下方设有网带，网带与驱动网带运动的网带动力源连接，两个护栏之间形成运输通道，运输通道的下游端部与收瓶盘连接，其特征在于，所述的运输通道下游设有一段圆弧形的通道，圆弧形的通道前面的运输通道为直线通道，运输通道中游设有通道堵塞传感器；圆弧形的通道内侧的一个护栏上设有缺口，缺口处设有提供包材传输动力的加速盘；所述的护栏与机架之间通过插拔方式连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：包材(瓶子)输送过程的安全性，不会受倒瓶的影响给上游造成堵塞或下游造成干扰；提供给收瓶盘足够的推力；更换护栏时快速方便。

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机包材输送装置，属于医药、食品等包装领域。

背景技术

近几年，随着国内外分装机联动性的快速发展，许多药厂对生产线自动化要求越来越高，对于包装设备中物料转运、输送的可靠性、适应性及人性化操作也提出很高的要求。在具有多个单机联动，相互配合工作的包装机生产线设备中，物料高效、稳定的输送机转运性能制约了设备的最终性能。然而，从上游单机到下游单机间的物料输送及收集过程还存在一些弊端，往往被实际生产人员所诟病。因此，优化上下游单机间的物料输送及收集方式，对于提高联动产线设备的性能来说意义重大。

目前，药厂生产线中从灌装机到下游单机的包材输送网带结构如图1所示，经过灌装机工序处理后的正常立瓶7通过网带6，在护栏3的限制下输送到下游的收瓶盘8，护栏3通过旋钮11固定在机架12上。目前该种输送结构设计缺陷主要存在以下几个方面：

1.由于网带6输送正常立瓶7(即灌装用包材)主要靠网带6底部和瓶底的摩擦力，当收瓶盘8上堆积大量正常立瓶7时，网带6的动力不足以将正常立瓶7再推送到收瓶盘8上；

2.当上游出现倒瓶时且上游出料无倒瓶剔除功能时，往往倒瓶会被输送到收瓶盘8上，这不符合生产要求。且当下游同样采用网带对接，作为下道工序输入源时往往会将倒瓶输入到下道工序，从而引起风险；

3.护栏3采用旋钮11固定在机架12上，当生产用瓶子的直径尺寸变换时，往往会花费大量操作时间来进行更换，这也不满足生产要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决了对于现有灌装联动线上包材(瓶子)的输送，如何规避倒瓶风险、输出动力不足和更换护栏便利性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种灌装机包材输送装置，包括机架，机架上设有两个护栏，两个护栏的下方设有网带，网带与驱动网带运动的网带动力源连接，两个护栏之间形成运输通道，运输通道的下游端部与收瓶盘连接，其特征在于，所述的运输通道下游设有一段圆弧形的通道，圆弧形的通道前面的运输通道为直线通道，运输通道中游设有通道堵塞传感器；圆弧形的通道内侧的一个护栏上设有缺口，缺口处设有提供包材传输动力的加速盘；所述的护栏与机架之间通过插拔方式连接。

优选地，所述的加速盘的圆周上设有至少两条O型皮带，加速盘的圆周与圆弧形的通道外侧护栏之间的距离大于包材的最大直径，O型皮带的圆周与圆弧形的通道外侧护栏之间的距离小于包材的最大直径。

优选地，所述的O型皮带的圆周与圆弧形的通道外侧护栏之间的距离小于包材的最大直径0.5～1mm。

优选地，一个所述的护栏上位于通道堵塞传感器与圆弧形的通道之间位置设有护栏凸起，另一个护栏上位于护栏凸起的对面位置设有剔倒瓶通道。

优选地，所述的圆弧形的通道与直线通道的交界处设有位于直线通道同一直线的剔倒瓶通道。

优选地，所述的加速盘与提供其动力的驱动结构连接。

优选地，所述的驱动结构包括网带随动链轮，网带随动链轮与带动其转动的网带连接，网带随动链轮和加速盘之间通过一个转角器连接。