[实用新型]一种新型结构的辊拉模

说明书

本实用新型公开了一种新型结构的辊拉模，包括至少2个出线坯辊模和至少2个进线坯辊模，所述进线坯辊模和出线坯辊模的孔型结构由圆形和菱形构成，圆形结构位于中部，其两侧由菱形结构的菱角构成，所述菱角由圆形相切的菱边线与辊模外圆的交点构成。本结构的辊拉模用于抗拉强度低于160N/mm2锌及其合金线材拉拔，可以实现零宽展和伸长率达到30%以上的特性，以提高辊拉模技术应用于锌及其合金拉拔减径的效率,及拉拔过程的稳定性，具有线坯辊拉过程稳定不易翻到、变形率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及有色合金线材拉拔技术领域，尤其涉及一种用于抗拉强度低于160N/mm2锌及其合金线材拉拔的新型结构的辊拉模。

背景技术

辊模拉拔常规用于不锈钢、冷拔钢筋和药芯焊丝的拉拔加工，也常用于难变形金属线材的拉拔加工，其优势较常规的拉拔模更节能、更环保，且不易断线坯。辊模拉拔技术除了拉拔难变形金属线材采用三或四辊外，一般均采用二对称辊式、椭-圆孔形，前后正交布置，其结构见示图1，由2个进线坯辊模、2个出线坯辊模组成，2个进线坯辊模将圆形的进线坯变形成椭圆截面形状，正交布置的一对出线坯辊模将椭圆线坯变形至圆形截面，完成一组辊模的拉拔，实现线坯减径。目前辊模技术适合抗拉强度较高的线材拉拔减径，其断面减缩率受到宽展的影响，一般不超过20%，用于抗拉强度较低的锌及其合金线材拉拔，目前椭-圆孔型的辊模，进线坯辊模容易将锌及其合金线坯变形产生宽展，宽展加大了线坯椭圆形长-短径比例，且线材较软，其拉拔过程线坯容易翻转产生耳子、毛刺缺陷，影响产品质量，无法进一步提升减面率，影响加工效率。

比如申请号为：CN200920212657.9制造干式电抗器用膜包矩形铝绞线专用组合辊拉模具，其技术方案为主要是由压辊组成，四个压辊所组成的型腔在同一截面上，压辊两两互相垂直，其下设有滚轮，压辊的两面设有支撑轴承，两支撑轴承的轴承座为一个整体，轴承座分别连接带有螺纹的纵向调整杆和横向调整杆。每个压辊都能上下左右两个方向单独调整，每个方向的调整范围为0—35毫米，通过压辊的调整，可形成不同尺寸的矩形截面，无需更换模具，只要调整压辊之间的距离，即可生产出不同截面的矩形产品。

再比如申请号为CN200610164375.7一种钢带组合油环刮片环和衬环材料扁钢带成型的制造方法，它是将合格盘条拉拔成截面积接近成品扁钢带的圆钢丝，经轧机轧制和辊拉模辊拉，或再经扁拉丝模模拉而达到所需的截面形状和尺寸，这种圆钢丝的截面积与经过轧机、辊拉模轧制后的扁钢带截面积之比控制在1∶1.2的范围之内。

上面两个技术方案都无法解决或规避之前的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中辊拉模拉拔受宽展影响大，容易翻转产生耳子、毛刺缺陷，影响产品质量，无法进一步提升减面率，影响加工效率的问题，提供一种用于抗拉强度低于160N/mm2锌及其合金线材拉拔的新型结构的辊拉模孔，实现锌及其合金线材拉拔过程零宽展和较大的断面减缩率的特性。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型结构的辊拉模，包括至少2个出线坯辊模和至少2个进线坯辊模，所述进线坯辊模和出线坯辊模的孔型结构由圆形和菱形构成，圆形结构位于中部，其两侧由菱形结构的菱角构成，所述菱角由圆形相切的菱边线与辊模外圆的交点构成；所述进线坯辊模的孔型结构的高度H等于出线坯直径d，所述进线坯辊模的圆形结构半径R1为进线坯直径D的一半，所述进线坯辊模的菱边线与辊模外圆的交点采用圆弧过渡，所述过渡圆弧半径R2等于进线直径D的十分之一，所述进线坯辊模的圆形结构与菱形结构相切点之间的距离B小于或等于进线坯直径D；所述进线坯辊模两侧菱形结构的菱边夹角为65°，所述出线坯辊模的孔型结构直径等于出线坯直径,其两侧菱形结构的菱边夹角为40°。

作为本实用新型的进一步改进，所述所述出线坯辊模和进线坯辊模外径之间的间隙为0.2～0.4mm。