[实用新型]一种用于加工压力容器罐的喷涂装置

说明书

本实用新型提供了一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中喷漆效率低的问题。本用于加工压力容器罐的喷涂装置，加工压力容器罐包括罐体，喷涂装置包括工作台，工作台上转动设有转动盘，转动盘上转动设有四个用于固定罐体的转动座，工作台位于转动盘四周依次设有能对罐体进行上料的上料机构，能对罐体进行喷涂的喷涂机构，能够对罐体进行烘干的烘干机构，能对罐体进行下料的下料机构，转动盘底部设有能带动其转动的驱动机构。本实用新型具有提高喷漆效率的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于加工压力容器罐的喷涂装置。

背景技术

压力容器罐是压缩空气的储存容器；在加工压力容器罐时，需要对其表面进行喷涂油漆，目前大多数采用人工喷涂，喷涂效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，本实用新型具有提高制造效率的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，加工压力容器罐包括罐体，其特征在于，所述的喷涂装置包括工作台，工作台上转动设有转动盘，所述的转动盘上转动设有四个用于固定罐体的转动座，工作台位于转动盘四周依次设有能对罐体进行上料的上料机构，能对罐体进行喷涂的喷涂机构，能够对罐体进行烘干的烘干机构，能对罐体进行下料的下料机构，所述的转动盘底部设有能带动其转动的驱动机构。

本用于加工压力容器罐的喷涂装置的基本工作原理是这样的：一、上料机构将罐体放置到转动座上；二、转动转动盘，将罐体转动至喷涂机构正对侧，喷涂机构将罐体进行喷涂油漆；三、转动转动盘，将罐体转动至烘干机构正对侧，烘干机构将罐体上的油漆进行烘干；四、转动转动盘，将罐体转动至下料机构将罐体进行下料；由于具有转动座，转动座之间环形阵列分部，相邻转动座间隔角度为90°，以上四个步骤在连续工作时可以同时进行，提高生产速度；本实用新型全自动生产大大提高了生产效率。

所述的驱动机构包括驱动电机、齿轮一、齿轮二和转轴，驱动电机的机体固定在工作台上，驱动电机的输出轴与齿轮一同轴固定，转轴转动设置在工作台上且与齿轮二同轴固定，齿轮一和齿轮二处于同一平面内且相啮合。驱动电机通过齿轮一、齿轮二和转轴，最终带动转动盘转动，转动盘每次转动为90°，然后暂停转动，上述上料机构、喷涂机构、烘干机构和下料机构同时进行对其正对面的罐体进行加工。

所述的转动座的底部连接有能驱动其转动的转动电机。在喷漆和烘干时，需要转动电机工作，将罐体的360°进行喷漆与烘干。

所述的转动座上开设有固定槽。固定槽用于固定罐体，防止其转动时脱离。

所述的上料机构包括支座一，所述的支座一上固定有气缸一，气缸一的活塞杆水平设置且垂直指向转动盘的轴线，气缸一的活塞杆端部固定有气缸二，所述的气缸二为双头双向气缸，气缸二一端的活塞杆固定有左夹手，气缸二另一端的活塞杆固定有右夹手。在工作时，气缸一控制气缸二与转动盘的距离，气缸二控制左夹手和右夹手的距离，通过减小左夹手和右夹手之间的距离从而抱紧罐体。

所述的喷涂机构包括支座二，所述的支座二上固定有气缸三，气缸三的活塞杆水平设置且垂直指向转动盘的轴线，气缸三的活塞杆端部固定竖板，所述的竖板上开设有若干喷射孔，所述的喷射孔上安装有喷头，喷头指向转动盘一侧，工作台一侧固定有油漆储料罐，喷头通过导管与油漆储料罐相连接通。需要喷油漆时，通过气缸三的活塞杆向外推，将竖板推向转动盘，同时启动喷头和转动电机，转动电机带动罐体转动，喷头对转动的管体进行喷漆。

所述的竖板底部具有滚动轮，所述的竖板开设喷射孔的面为弧形曲面。滚动轮有利于竖板的来回移动，弧形曲面有利于提高喷涂的效果。