[实用新型]一种涡旋压缩机

说明书

本实用新型公开了一种涡旋压缩机，其包括动涡旋盘和静涡旋盘，动涡旋盘、静涡旋盘的涡圈端面均开设有涡旋槽，涡旋槽的横截面呈矩形，涡旋槽内设置有密封条，密封条的高度低于涡旋槽的深度，密封条为弹性件且其背面沿其轴向开设有通气凹槽，通气凹槽的径向两侧形成有外扩侧壁，外扩侧壁涨开后能够与涡旋槽的两侧壁过盈接触。上述涡旋压缩机通过对密封条的结构进行优化，使密封条被顶起的同时，其外扩侧壁与涡旋槽的两侧壁紧密接触，填补了密封条与涡旋槽之间的径向间隙，提高了涡旋盘端面密封的效果，提高了压缩机的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋压缩机，尤其是其涡旋盘的端面密封结构。

背景技术

由于涡旋压缩机具有效率高、体积小、质量轻、噪音低、结构简单等特点，被广泛用于空调和制冷机组中，已经成为压缩机发展的主要方向之一。涡旋压缩机主要包括两个相似的涡旋盘，分别称为动涡旋盘和静涡旋盘，动涡旋盘和静涡旋盘相互成180°角配合在一起形成压缩机的压缩腔。

目前，本领域中国内外提出在动涡旋盘1＇和静涡旋盘2＇的涡圈端面开设了涡旋槽4＇，涡旋槽4＇顺着涡圈的方向开设，涡旋槽4＇两头不开通，在涡旋槽4＇内安装浮动密封条3＇，当压缩机运动时，涡圈头部产生的高压制冷剂冲入涡旋槽4＇中，将浮动密封条3＇顶起，使密封条3＇正面与配对涡圈底部接触，起到动涡旋盘1＇和静涡旋盘2＇之间的端面密封作用，如图6至8所示。

虽然这种结构可以起到一定的密封作用，但是密封条3＇与涡旋槽4＇径向间不可避免的存在间隙，当间隙过大或不均匀的情况下，高压制冷剂从密封条两侧微量泄漏到低压侧，涡圈两侧的高低压串通，导致压缩机效率降低，严重时，密封条3＇正面与背面不能形成压差，不能顶起密封条3＇，压缩机不能形成端面密封。另外，由于涡旋盘密封条头部至尾部温度有较大的差别，涡旋槽4＇与密封条3＇的径向间隙在各个截面不一致，会导致涡圈头部泄漏，而涡圈尾部不能有效顶起，使得压缩机效率降低。

故，希望进一步优化其密封结构，以提高涡旋盘端面密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡旋压缩机，解决因密封条与涡旋槽存在径向间隙而引起的上述问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涡旋压缩机，其包括动涡旋盘和静涡旋盘，动涡旋盘、静涡旋盘的涡圈端面均开设有涡旋槽，涡旋槽的横截面呈矩形，涡旋槽内设置有密封条，密封条的高度低于涡旋槽的深度，密封条为弹性件且其背面沿其轴向开设有通气凹槽，通气凹槽的径向两侧形成有外扩侧壁，外扩侧壁涨开后能够与涡旋槽的两侧壁过盈接触。

其中，涡旋槽顺着涡圈的方向开设，且其尾端闭合，头端设置有通气通道，通气通道的一端与中心高压腔连通，另一端与涡旋槽中密封条的通气凹槽连通。

其中，通气通道在涡圈的弧形头部位置处设置为半圆形，半圆形的直边开设在涡圈的弧形头部的内侧面并与中心高压腔连通，半圆形的弧边与涡圈的弧形头部的外侧面形成封闭壁，并与涡旋槽连通。避免了第一压缩腔与第二压缩腔可能串通的现象。

其中，密封条的尾端与涡旋槽的尾端紧密贴合。防止密封条被顶起后，高压介质从尾端泄漏。

其中，密封条的轴向长度与涡旋槽的长度基本一致。轴向上无多余的间隙槽，通过通气通道向封闭的通气凹槽通入高压介质，高压介质损失极少，使得密封条头部至尾部能均匀被顶起，密封条正面与涡旋盘底面更可靠的贴紧，最大限度的提高了涡旋盘端面密封的效果。

其中，密封条的正面宽度略小于涡旋槽的宽度。避免密封条上升时受阻。

其中，不通入高压介质时，密封条的背面宽度略小于涡旋槽的宽度。使得不通入高压介质时，密封条正常缩回。

其中，通气凹槽的截面形状可以为三角形、梯形或半圆形中任一种，或为其它外扩形状。