[实用新型]一种抛光设备的装料限位机构

说明书

本实用新型提供一种抛光设备的装料限位机构，包括机架、装料组件以及联动组件；装料组件可滑动安装于机架上，装料组件包括设置于机架一侧的装料架及滑动设置于装料架上且与该装料架上的工件间断接触的限位装料件，该限位装料件第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆相对滑动设置于限位装料件上；联动组件设置于所述机架上且该联动组件两端分别与第一限位杆和第二限位杆相铰接，该联动组件中心位置转动设置于所述机架上；通过设置装料组件进行工件的快速装料，同时配合联动组件在第一限位杆抽出装料架时驱动第二限位杆插入到装料架内实现工件装料过程中的限位，解决了现有技术中工件在装料时易脱落，装料效果差的技术问题。

技术领域

本实用新型属于金属的表面处理领域，尤其涉及一种抛光设备的装料限位机构。

背景技术

金属表面的抛光方法有很多种，在工业生产中占有市场份额较大、使用的较多的是机械抛光、化学抛光、和电化学抛光这三种方法。

对于机械抛光方法，目前设备投入成本昂贵、操作复杂，难以在薄利的抛光行业广泛推广使用。复杂表面抛光以人工抛光为主，使用机械抛光轮、皮带抛光的方法，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，稳定性低，同时大部分工人所在的抛光环境十分恶略，抛光过程中产生的粉尘和震动对身体和环境都有很大的影响。一些小车间或手工作坊仍在使用手工机械抛光轮实现工件抛光，一些大型表面的处理单位已经正在推广成批抛光的方法，这种方法是将一定比例的成批零件与磨料和一些催化济混合后放入滚筒容器等使他们相互摩擦碰撞而达到抛光目的，这种方法的优点是工人劳动强度低、效率高、成本低、不依赖工人的熟练程度、质量稳定，适合各种形状的零部件但抛光洁度稍差。

中国专利CN201620989860.7描述了一种抛光机，旨在解决现有技术装料模具不能改变直径导致不能对不同内径的工件进行装料抛光的问题，其技术方案要点是：一种抛光机，包括机身、主动电机、支架、抛光组、抛光组包括抛光轮及平行设置的导轮，所述主动电机连接有装料机构，所述装料机构包括装料部和连接部，所述装料部由两个半圆柱及支撑板组成，两个所述半圆柱滑动连接于连接部端面，所述支撑板设有弹性机构，所述弹性机构分别抵触在两个半圆柱上。本实用新型的一种抛光机，通过装料机构设有弹性机构可压缩改变直径大小来适应工件不同大小的内径，使得无需更换模具就可以对不同内径的工件进行抛光。

上述机构存在许多不足，装料机构在进行工件装料时未进行工件的限位，工件在装料时易脱落，装料效果差。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种抛光设备的装料限位机构，通过设置装料组件进行工件的快速装料，同时配合联动组件在第一限位杆抽出装料架时驱动第二限位杆插入到装料架内实现工件装料过程中的限位，解决了现有技术中工件在装料时易脱落，装料效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抛光设备的装料限位机构，包括机架，还包括：

装料组件，所述装料组件可滑动安装于所述机架上，该装料组件包括设置于所述机架一侧的装料架及滑动设置于所述装料架上且与该装料架上的工件间断接触的限位装料件，该限位装料件包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆相对滑动设置于所述限位装料件上；以及

联动组件，所述联动组件设置于所述机架上且该联动组件两端分别与所述第一限位杆和第二限位杆相铰接，该联动组件中心位置转动设置于所述机架上。

作为改进，所述装料架为圆柱状设置，该装料架上开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔位于所述第二限位孔上方且在第一限位孔和第二限位孔之间形成装料区。

作为改进，所述第一限位杆与所述第一限位孔间断配合设置，所述第二限位杆与所述第二限位孔间断配合设置。

作为改进，所述机架上开设有第一腰槽，所述第一限位杆宽度方向的两端可滑动设置于该第一腰槽内。