[实用新型]用于烟囱雨的除雾除液装置

说明书

本实用新型涉及一种用于烟囱雨的除雾除液装置，包括设在烟囱内筒内的旋流除雾板和环形导液槽，所述环形导液槽设在旋流除雾板的下方；所述旋流除雾板呈圆环状，其外圆周和内圆周之间均匀设有旋流片，所述旋流片呈倾斜状分布。与现有技术相比，本实用新型具有如下优势：效率高，可极大程度减少烟囱雨现象，减少烟气温度损耗；不需额外增加系统运行费用，无大量额外电耗、水耗，系统阻力小于300Pa，成本低；结构简单，利用原烟囱内塔改造实现，不另行占地，不增加辅助设施。

技术领域

本实用新型属于节能环保领域，具体涉及一种用于烟囱雨的除雾除液装置。

背景技术

近年来，我国很多地区大气污染严重，出现雾霾现象。国务院、科技部、环保部出台大气治理气十条等政策措施，并提出了烟气超低排放的最严标准，大量燃煤锅炉都配置了湿法脱硫技术(FGD)以达到国家相关环保排放标准，但是随之而来的问题是，脱硫后的饱和湿烟气温度低、湿度大，在烟囱的排除过程中，很容易因为环境温度低而产生冷凝并形成液滴。同时，因为烟气温度快速降低，减少了烟气的抬升力，无法使烟气能进一步扩散、蒸发，最终导致大量液滴在烟囱周围凝结滴落，形成“烟囱雨”的现象。

目前能解决烟囱雨问题的主要技术为GGH(气气换热器)技术，但存在着以下问题：

1.设备新增投资大，GGH设备本体以及由GGH引发的直接投资,包括烟道、支架和冲洗系统的费用大约是FGD总投资的15％。

2.对下游设备造成腐蚀。由于烟气经过GGH再热以后温度升高，造成烟道和烟囱中的环境温度要比不安装GGH时高约30℃；酸对金属材料的腐蚀作用对温度是非常敏感的，温度升高会使得凝结酸液得腐蚀性更强。

3.设备运行费用大，GH本体对烟气的压降约在1000Pa，如果考虑到由于安装GGH而引起的烟道压降，总的压损约在1200Pa左右。为了克服这些阻力，必须增加增压风机的压头，使FGD系统的运行费用大大增加。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，在于提供一种结构简单、成本低、效率高的用于烟囱雨的除雾除液装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种用于烟囱雨的除雾除液装置，包括设在烟囱内筒内的旋流除雾板和环形导液槽，所述环形导液槽设在旋流除雾板的下方；所述旋流除雾板呈圆环状，其外圆周和内圆周之间均匀设有旋流片，所述旋流片呈倾斜状分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋流片的倾斜角度为15-45°。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋流除雾板的环宽为25-30cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形导液槽的环宽为30-35cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋流除雾板与环形导液槽之间的距离为5-10cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋流除雾板与环形导液槽的外径均与烟囱内筒的内径相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋流除雾板的上方还设有6个均匀分布的清洗喷嘴；设置清洗喷嘴定时进行冲洗，以防烟气中夹杂的颗粒物粘结在导液槽内形成堵塞。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形导液槽上设有导流孔，导流孔与汇流管连通，所述汇流管的一端伸出烟囱内筒外；环形导液槽下端设有汇流管，通过汇流管连通到烟囱之外，将最终产生的凝结水引流到地面进行收集排放。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流孔的个数为6个，均匀分布在环形导液槽上。