[实用新型]塑料板材和型材同向锥双挤出设备

说明书

本实用新型公开一种塑料板材和型材同向锥双挤出设备，包括：动力机构、喂料机构、与动力机构相连接的锥形同向双螺杆机构、套设于锥形同向双螺杆系统外的机筒系统、以及设置于机筒系统上的排气机构，其特征在于，锥形同向双螺杆机构包括：两根旋转方向相同的锥形螺杆，每根锥形螺杆沿物料的移动方向分别依次设有：塑化区、反螺纹区、分离区以及挤出区，其中，每根锥形螺杆的外锥度设定为1～1.2度，内锥度小于或等于外锥度；反螺纹区的螺旋方向与塑化区的螺旋方向相反，挤出区的螺旋方向与塑化区的螺旋方向相同；挤出区的长度、塑化区的长度、反螺纹区的长度以及分离区的长度依次递减。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出领域，特别涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

目前市场上应用于塑料管道和塑料板材制造的设备主要有单螺杆挤出机、锥形异向双螺杆挤出机及锥形同向双螺杆挤出机。单螺杆挤出机唯一的优势就是成本低，但是在挤出力、塑化性能以及能耗方面都存在缺陷。锥形异向双螺杆挤出机的优点是挤出力大，但是塑化性能差、产量低、能耗大。锥形同向双螺杆挤出机由于其锥形螺杆的同方向旋转使被加工塑料在进入机筒后，在机筒中环绕锥形双螺杆成8字形挤压，增加了塑化时间，减少了塑料和机筒螺杆的摩擦力，从而保证了塑化质量，降低了能耗；因为采用的螺杆为锥形，保持了锥形双螺杆造粒机良好的挤出力性能。

但是锥形同向双螺杆挤出机在挤出塑料管道和板材时，经常会出现喂料机容易卡住、螺杆剪切热不够、塑化不良导致挤出机温度设置高出单螺杆80摄氏度左右才能塑化、能耗较高、制品表面有气孔、制品表面有毛点、制品内部有气孔、制品发脆等缺陷，特别是做高填充塑料时塑化严重不足等一系列问题。

中国专利申请CN1775505A公开了一种锥形同向双螺杆挤出机，它由动力机构，联轴器，减速分配箱，喂料系统，机筒，锥形双螺杆，排气系统，切粒系统，料斗等所组成，在机筒内设有二根同方向转动的主锥形螺杆和副锥形螺杆，它们分别与减速分配箱内的主动齿轮和从动齿轮相连接，在二齿轮的下方还设有中间齿轮，从而使锥形双螺杆在工作时保持同方向转动，锥形双螺杆的螺旋线也同方向旋转。但是该锥形同向双螺杆挤出机仍难以克服螺杆剪切热不够、塑化不良的缺陷。

因此，提供一种剪切热量大、塑化能力好、制得产品质量高的锥形同向双螺杆挤出装置成为业界急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塑化能力强、剪切热量大的锥形同向双螺杆挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料板材和型材同向锥双挤出设备，包括：动力机构、喂料机构、与动力机构相连接的锥形同向双螺杆机构、套设于锥形同向双螺杆系统外的机筒系统、以及设置于机筒系统上的排气机构，其特征在于，锥形同向双螺杆机构包括：两根旋转方向相同的锥形螺杆，每根锥形螺杆沿物料的移动方向分别依次设有：塑化区、反螺纹区、分离区以及挤出区，其中，每根锥形螺杆的外锥度设定为1～1.2度，内锥度小于或等于外锥度；反螺纹区的螺旋方向与塑化区的螺旋方向相反，挤出区的螺旋方向与塑化区的螺旋方向相同；挤出区的长度、塑化区的长度、反螺纹区的长度以及分离区的长度依次递减。

可选择地，挤出区的螺纹导程大于塑化区的螺纹导程。

可选择地，反螺纹区上设有多个等距分布的垂直于反螺纹区的螺棱的第一浅槽，第一浅槽的宽度设定为反螺纹区的螺棱宽度的三分之二至四分之三。

可选择地，分离区的螺杆外缘处设有多道第二浅槽，第二浅槽的宽度设定为分离区宽度的七分之一至六分之一。

可选择地，第二浅槽设定为梯形或其他形式的开槽。

可选择地，挤出区的中间段设有多个等距分布的垂直于挤出区的螺棱的第三浅槽，第三浅槽的宽度设定为挤出区的螺棱宽度的三分之一至四分之一。

可选择地，机筒系统沿物料的移动方向包括前机筒及后机筒，机筒系统的外壁上设有电磁加热器。