[实用新型]一种模具排气顶杆

说明书

本实用新型一种模具排气顶杆公开了一种在顶杆两侧对称置有宽度渐变的导气面，并在顶杆套内侧设置两个直面，使得顶杆和顶杆套之间形成截面变化的排气通道，进行排气的顶杆，结构简单，方便实用，能够有效提高浇筑时型腔内气体的排出效果，其特征在于所述顶杆外侧对称开有两个导气面，所述导气面从顶杆顶端向底端延伸一段距离，所述导气面由上下两部分组成，且上部分宽度不变，下部分宽度逐渐增加，顶杆套套置于顶杆上，所述顶杆套内壁上对称置有两个直面，且分别和两个导气面相对应，所述直面从顶杆套顶端延伸至顶杆套底端，所述直面和对应的导气面之间形成排气通道，所述顶杆套底部对称开有两个凹槽，且分别和两个直面相对应。

技术领域

本实用新型一种模具排气顶杆，涉及一种在模具进行压铸生产时，能够进行排气的顶杆结构，属于模具加工领域。特别涉及一种在顶杆两侧对称置有宽度渐变的导气面，并在顶杆套内侧设置两个直面，使得顶杆和顶杆套之间形成截面变化的排气通道，进行排气的顶杆。

背景技术

目前，合金压铸过程中，多采用模具进行压铸成型，通过高压将金属液从模具内浇套位置注入型腔内，然后保压凝固，形成产品，在进行产品取出时，会采用顶杆将产品从模具内推出，完成整个过程，但由于模具合型盒内部为密闭空腔，金属液在沿着浇道进行填充时，合型盒内部的气体沿着排出槽排出，但部分位置由于模具型腔结构，使得气体不能顺利排出，所以会在对应位置架设集渣包，对冷料、气体进行存储，但在动模成型面上，渣包的开设困难，尤其是在顶杆顶出的位置，为了确保顶出强度，通常将顶杆分布在产品主体位置，因此产品内部容易产生气孔，影响产品质量，所以模具的排气问题一直是压铸生产的主要问题，虽然采取的抽真空，但金属液的温度、模具复杂程度都会对抽真空的效果产生影响，且抽真空设备成本高，真空阀维护困难，很容易发生堵塞，影响生产进度，现有的一些通过顶杆和顶杆套之间的间隙进行排气，排气量有限，且顶杆之间不具备缓存功能，因此当金属液挤压气体排出时，由于排出量小于金属液的填充量，气体会回溢，在金属液内形成卷气，使得产品成型质量下降，内部存在气孔。

公开号CN202411379U公开了一种排气顶杆套装置，其特征在于：包括一中空套体，套体的外壁周围开设有纵向透气槽，透气槽纵向贯通套体壁直至安装面，透气槽宽度为10-70um，该方法是通过在顶杆套上开槽，使得顶杆和顶杆套之间存在间隙，但当顶杆套和顶杆之间的间隙过大时，金属液会沿着间隙进入，使得顶杆卡死在顶杆套内，且清洁困难。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种模具排气顶杆提供了一种在顶杆两侧对称置有宽度渐变的导气面，并在顶杆套内侧设置两个直面，使得顶杆和顶杆套之间形成截面变化的排气通道，进行排气的顶杆。能够有效提高浇筑时型腔内气体的排出效果。

本实用新型一种模具排气顶杆是这样实现的：本实用新型一种模具排气顶杆由顶杆套、顶杆、导气面、直面和凹槽组成，所述顶杆外侧对称置有两个导气面，所述导气面从顶杆顶端向底端延伸一段距离，所述导气面由上下两部分组成，且上部分宽度不变，下部分宽度逐渐增加，顶杆套套置于顶杆上，所述顶杆套内壁上对称置有两个直面，且分别和两个导气面相对应，所述直面从顶杆套顶端延伸至顶杆套底端，所述直面长度等于导气面长度，所述直面和对应的导气面之间形成排气通道，所述顶杆套底部对称开有两个凹槽，且分别和两个直面相对应。

使用时，首先将本实用新型安装在动模上，顶杆套和动模芯固定连接，由于金属液的流动性比空气差，所以金属液所能流通的最小截面积大于空气所能流通的最小截面积，进而排气通道上部分的截面积在空气流通最小截面积和金属液流通最小截面积之间，在进行金属液注液时，金属液挤压合型盒内部气体，顶杆部位的气体通过顶杆顶部导气面和顶杆套对应直面间的间隙进入到导气面和直面形成的排气通道内，金属液无法进入，排气通道内可以暂时存储少部分气体，防止气体排出量小于金属液填充量时，气体回溢，排气通道内气体沿着排气通道向下流动，然后通过顶杆套底部对应的凹槽流出，进而进行排气，达到在模具进行压铸生产时，能够进行排气的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。