[实用新型]基于煤粉纯氧半气化的焦粉及煤气环保生产系统

说明书

一种基于煤粉纯氧半气化的焦粉及煤气环保生产系统，首先根据煤粉中水含量进行选择性预热，将得到的干煤粉与氧气进行半气化反应，反应产物经过高温气固分离，得到的热焦粉经过粉体余热冷却得到洁净焦粉、得到的热煤气经过气体余热冷却后部分用于预热所述干煤粉，其余冷却后的粗煤气经过净化得到洁净煤气，其中：预热干煤粉产生的水蒸气通过冷凝器冷凝，余热回收后用于发电制氧；本实用新型通过煤粉生产洁净焦粉、洁净煤气、电和水，实现煤的高效的综合洁净利用。

技术领域

本实用新型涉及的是一种节能环保领域的技术，具体是一种基于煤粉纯氧半气化的焦粉及煤气环保生产系统。

背景技术

在工业燃料领域，煤利用包括生产蒸汽、导热油、热风及加热等，是工业生产的动力来源。作为储量最大的化石燃料，煤的洁净利用，对长期能源格局稳定有着重要意义。

实用新型内容

本实用新型针对现有煤在作为工业燃料时，难以达到环保排放的现状，提出一种基于煤粉纯氧半气化的焦粉及煤气环保生产系统，能够生产洁净焦粉作为工业燃料。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：制氧机、煤粉预热器、半气化炉、高温气固分离器、粉体余热锅炉、余热发电机组、气体余热锅炉、冷凝器、煤气净化装置，其中：制氧机和煤粉预热器的输出端分别与半气化炉的至少一个进氧口和至少一个输煤口相连并提供半气化原料，半气化炉的输出端与高温气固分离器相连，高温气固分离器的气态输出端和固态输出端分别与带有余热发电机组的气体余热锅炉和粉体余热锅炉相连以输出热气态混合产物以及清洁焦粉，气体余热锅炉的输出端分别与煤粉预热器和煤气净化装置的输入端相连以得到清洁煤气的同时为煤粉预热器供热，煤粉预热器的出口端与冷凝器相连，冷凝器的煤气出口端与煤气净化装置的输入端相连以回收剩余部分粗煤气以及水蒸气。

所述的煤粉预热器根据煤种进行调节：当煤粉水分低时，煤粉不进行预热，当煤粉水分高时，预热用煤气流量增加，煤粉预热器出口的煤气及水蒸气进入煤气净化装置，煤粉预热器出口的煤气也可经过冷凝器分离水后进入煤气净化装置。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型中的煤粉经过半气化，不需要耗水，采用焦粉及煤气的余热能用于发电。煤粉的热值大部分被转移到焦粉及煤气产物中，过程产生的余热也被用于发电，实现了能源品味的充分利用。

附图说明

图1为本实用新型系统示意图；

图2为本实用新型实施方案2流程示意图；

图中：1制氧机、2煤粉预热器、3半气化炉、4高温气固分离、5粉体余热锅炉、6余热发电机组、7气体余热锅炉、8冷凝器、9煤气净化装置。

具体实施方式

如图1所示，为本实施例涉及的一种焦煤及煤气制备系统，其中包含：制氧机1、煤粉预热器2、半气化炉3、高温气固分离器4、粉体余热锅炉5、余热发电机组6、气体余热锅炉7、冷凝器8、煤气净化装置9，其中：制氧机1和煤粉预热器2的输出端分别与半气化炉3的至少一个进氧口和至少一个输煤口相连，半气化炉3的输出端与高温气固分离器4相连，高温气固分离器4的气态输出端和固态输出端分别与带有余热发电机组6的气体余热锅炉7和粉体余热锅炉5相连，气体余热锅炉7的输出端分别与煤粉预热器2和煤气净化装置9的输入端相连，煤粉预热器2的出口端与冷凝器相连，冷凝器8的煤气出口端与煤气净化装置9的输入端相连。

所述的输煤口位于半气化炉3的顶部且采用垂直向下方式布置。

所述的煤粉预热器2底部设置煤气喷口，该煤气喷口采用斜向下喷射或垂直向下喷射，采用母管和多个喷嘴结合的方式，布置密度满足煤粉实现鼓泡流化干燥。

所述的进氧口设置于多个输煤口的中心或环绕设置于输煤口的外周从不同角度喷入氧气。