[实用新型]一种自带散热外壳的油浸式变压器

说明书

本实用新型公开了一种自带散热外壳的油浸式变压器，包括变压器主体，所述变压器主体的外侧设置有散热外壳，散热外壳的底部设置有安装板，安装板的底部设置有底板，散热外壳的内部设置有导水通道，导水通道的一侧设置有导热板，导热板位于散热外壳的外侧，导水通道的另一侧设置有隔热板，隔热板位于散热外壳的内侧，导水通道的顶部设置有进水口，导水通道的内侧设置有延伸板，延伸板位于变压器主体的内部。本实用新型通过在变压器主体的外侧设置有散热外壳，在散热外壳内设置有导水通道，导水通道内通入冷却水可对变压器形成水冷散热，通过延伸板可将冷却水的水冷效果传递至变压器主体的内部，提高了散热效果。

技术领域

本实用新型涉及变压器相关技术领域，特别涉及一种自带散热外壳的油浸式变压器。

背景技术

变压器运行时要产生热量，这个热量来自于两个方面，一是铁损，即变压器铁芯中的涡流缺失产生的热量，二是负载电流流经变压器绕组产生的热量，此发热量与电流的平方成正比，这些热量要及时散发掉，否则会损坏变压器，所以变压器需要安装散热器。现有的变压器往往散热效果欠缺，因为由变压器出油管将高温油引入散热器进油管后，理论上应当由散热器进油管将油均匀地分配给集合于同一散热器进、回油管之间的所有散热片，然而现实的情形并非如此，越是远离变压器的散热器进、回油管的散热片所得到的油量越少，即散热作用发挥越弱，从而不能全面地发挥每组散热片的整体作用，即散热效果无法全面体现，使回入到变压器本体内的油温不足于降低到令人满意的程度。因此，发明一种自带散热外壳的油浸式变压器来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带散热外壳的油浸式变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带散热外壳的油浸式变压器，包括变压器主体，所述变压器主体的外侧设置有散热外壳，所述散热外壳的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有底板，所述散热外壳的内部设置有导水通道，所述导水通道的一侧设置有导热板，所述导热板位于散热外壳的外侧，所述导水通道的另一侧设置有隔热板，所述隔热板位于散热外壳的内侧，所述导水通道的顶部设置有进水口，所述导水通道的内侧设置有延伸板，所述延伸板位于变压器主体的内部，所述散热外壳的内侧底部设置有隔热块，所述隔热块的中部设置有空腔，所述空腔的侧壁上设置有环形导热块，所述环形导热块的内壁上设置有翅片，所述环形导热块的内腔中部设置有驱动电机，所述驱动电机固定安装在变压器主体的底部，所述驱动电机的底部通过转轴连接有散热风扇，所述散热风扇的外侧设置有环形挡板，所述环形挡板通过安装杆固定安装在底板上。

优选的，所述翅片设置有多个，多个翅片呈环形阵列分布。

优选的，所述导水通道的底部设置有延伸通道，延伸通道的端部与环形导热块贴合连接。

优选的，所述延伸板设置有多个，相邻两个延伸板等间距设置，所述延伸板的内部设置有冷却腔，冷却腔与导水通道连通，且延伸板的外侧设置为导热板。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在变压器主体的外侧设置有散热外壳，在散热外壳内设置有导水通道，导水通道内通入冷却水可对变压器形成水冷散热，通过延伸板可将冷却水的水冷效果传递至变压器主体的内部，提高了散热效果；在变压器主体的底部设置有翅片和散热风扇，本装置通过水冷和风冷的方式对变压器进行散热，极大的提高了散热器的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图。

图2为本实用新型隔热块结构俯视剖面示意图。

图中：变压器主体1、散热外壳2、安装板3、底板4、导水通道5、导热板6、隔热板7、进水口8、延伸板9、隔热块10、环形导热块11、翅片12、驱动电机13、散热风扇14、环形挡板15、安装杆16。

具体实施方式