[实用新型]一种一字布置单片式TBM中心刀结构

说明书

本实用新型提出一种一字布置单片式TBM中心刀结构，包括设有沉台的中心刀座，沉台底部设有腰形孔，沉台内设有刀座楔形块、塞块、拉紧装置和单片中心刀总成，刀座楔形块固定在沉台底部，单片中心刀总成、塞块配合于刀座楔形块的上部，单片中心刀总成与刀座楔形块、中心刀座连接，塞块位于单片中心刀总成的两端，塞块与刀座楔形块、中心刀座连接，拉紧装置配合于塞块与单片中心刀总成之间，拉紧装置与中心刀座连接，腰形孔的宽度X大于单片中心刀总成的宽度X1、刀座楔形块的宽度X4、塞块的宽度X3和拉紧装置的宽度X2。本实用新型的优点：实现了滚刀间距的缩小，提高了中心刀的破岩效果；实现了刀盘背部中心刀的安装与维修，保障了人员的安全。

技术领域

本实用新型涉及隧道掘进机工程机械技术领域，特别是指一种一字布置单片式TBM中心刀结构。

背景技术

工程应用中，常见的TBM中心刀为4把呈十字布置的双刃滚刀，受滚刀及安装座尺寸的限制，这种中心刀的刀间距为101.6mm。由滚刀破岩机理可知，岩石强度越高，滚刀的刀间距越小越有利于破岩。因此设计一种针对较硬岩石具有良好破岩能力的小刀间距中心刀结构具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提出一种一字布置单片式TBM中心刀结构，解决了现有技术中TBM中心刀刀间距较大、安装不便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种一字布置单片式TBM中心刀结构，包括中心刀座，所述的中心刀座上设有一字形的沉台，沉台底部设有腰形孔，沉台内设有刀座楔形块、塞块、拉紧装置和若干把单片中心刀总成，刀座楔形块固定在沉台的底部两侧，单片中心刀总成、塞块均配合于刀座楔形块的上部，单片中心刀总成分别与刀座楔形块、中心刀座连接，塞块位于若干把单片中心刀总成的两端，塞块分别与刀座楔形块、中心刀座连接，拉紧装置配合于塞块与端部的单片中心刀总成之间，拉紧装置与中心刀座连接，腰形孔的宽度X大于单片中心刀总成的宽度X1、刀座楔形块的宽度X4、塞块的宽度X3和拉紧装置的宽度X2。

所述的单片中心刀总成设有六把，采用一字形布置，单片中心刀总成的单片滚刀为十七寸。

所述的单片中心刀总成包括单片滚刀、V形座和压块甲，压块甲与V形座连接，单片滚刀通过压块甲安装在V形座上，V形座与刀座楔形块配合，压块甲通过螺栓乙与中心刀座连接，螺栓乙穿过中心刀座、刀座楔形块和V形座。

所述的刀座楔形块通过螺栓甲与中心刀座连接，螺栓甲穿过中心刀座。

所述的塞块为中空结构，塞块的底部两侧为与刀座楔形块配合的楔形，塞块通过螺栓丙与中心刀座连接，螺栓丙穿过中心刀座，塞块的两端设有接头孔。

所述的拉紧装置包括压块乙、压块丙、V形块和拉紧螺栓，V形块配合于压块乙与压块丙之间，压块丙通过拉紧螺栓活动安装在压块乙上，拉紧螺栓穿过压块乙和压块丙，拉紧螺栓的一端与V形块连接，拉紧螺栓的另一端设有与压块乙配合的螺母，压块乙通过螺栓丁与中心刀座连接，压块乙穿过腰形孔。

本实用新型的优点：通过上述结构，实现了滚刀间距的缩小，能将现有的中心刀间距减少至84mm，进一步的提高了中心刀的破岩效果；通过上述结构，实现了刀盘背部中心刀的安装与维修，避免人员在刀盘正面作业的危险，保障了人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为单片中心刀总成侧视图。