[实用新型]一种液压自旋转式压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种液压自旋转式压紧装置，左支撑架和右支撑架上均纵向设置有液压油缸，液压油缸伸出端向下与提升滑杆连接，提升滑杆包括上连接块、侧连接块和下提拉块，其内部形成防爆盖提拉腔，防爆盖的外沿设置在防爆盖提拉腔中，上连接块中开设有一对纵向设置的倾斜凹槽，倾斜凹槽下方向远离防爆盖中部方向弯曲，每个倾斜凹槽中均穿设有一根拉杆，拉杆的两端均与侧杆连接，侧杆的上端与压块连接，压块与液压油缸的伸出端连接，防爆基座上沿侧面设置有锁止孔，下提拉块端部与锁止孔位置相对应。本实用新型可以方便的通过液压油缸的升降作用，在关闭防爆盖的同时还能锁紧防爆盖。

技术领域

本实用新型涉及矿用主扇风机设备技术领域，尤其涉及一种液压自旋转式压紧装置。

背景技术

主扇风机担负着向井下提供新鲜空气并排出有毒、有害气体的重任，是矿井的重大安全设矿备之一，它的安全运行与否，直接关系到矿井的正常安全生产和人员的生命安全。大多数矿井主扇风机功率大，能耗高，自动化程度低，位置偏远，占用岗位工、值班人员和操作人员较多，并且在每年的返风操作、风机性能测定和事故演练期间，需要较多的人员进行配合，开闭防爆门和挡风门，运行风门绞车等相关辅助设施，费工费力返风时效性差、操作协调同步性差，无法保证矿井在事故状态下的能够快捷自动返风，并且防爆盖在关闭时无法锁紧。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种通过液压油缸的升降作用，在关闭防爆盖的同时还能锁紧防爆盖的液压自旋转式压紧装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的液压自旋转式压紧装置，包括防爆盖和防爆盖基座，所述防爆盖外沿下方设置有一圈凸台，凸台用于卡装在防爆基座外圈，还包括左支撑架、右支撑架和中部支架，所述防爆盖套设在中部支架上，且左支撑架和右支撑架上均纵向设置有液压油缸，所述液压油缸伸出端向下与提升滑杆连接，所述提升滑杆包括上连接块、侧连接块和下提拉块，上连接块与下提拉块通过侧连接块连接，且上连接块、侧连接块和下提拉块合围成一侧开口的框型，其内部形成防爆盖提拉腔，所述防爆盖的外沿设置在所述防爆盖提拉腔中，所述上连接块中开设有一对纵向设置的倾斜凹槽，所述倾斜凹槽下方向远离防爆盖中部方向弯曲，每个所述倾斜凹槽中均穿设有一根拉杆，所述拉杆的两端均与侧杆连接，所述侧杆的上端与压块连接，所述压块与液压油缸的伸出端连接，所述防爆基座上沿侧面设置有锁止孔，所述下提拉块端部与锁止孔位置相对应。

进一步地，所述倾斜凹槽为截面为S型。

进一步地，所述左支撑架和右支撑架上部两端均安装有滚轮，所述滚轮上缠绕有钢索，钢索的一端挂装有配重，钢索的另一端与防爆盖连接。

进一步地，所述中部支架上安装有限位块，限位块用于限制防爆盖的上升行程。

进一步地，所述倾斜凹槽下端至上连接块上平面的距离大于拉杆至压块下平面的距离。

本实用新型的有益效果在于：

当需要关闭防爆盖时，液压油缸伸出杆向下运动，防爆盖在重力的作用下降，当防爆盖完全卡装在防爆盖基座上时，液压油缸继续下降，压块通过侧杆下压拉杆，拉杆在倾斜凹槽中移动，从而推动上连接块向防爆盖内侧移动，下提拉块穿入凸台上的锁止孔，从而锁止防爆盖，实现油缸的一个行程下降防爆盖和锁止防爆盖；当液压油缸伸出杆向上运动时，压块通过侧杆上提拉杆，拉杆在倾斜凹槽中滑动，带动上连接向防爆盖外侧移动，下提拉块从锁止孔中脱出，然后液压油缸继续向上运动，下提拉块提拉防爆盖升起。通过该装置可以方便的过液压油缸的升降作用，在关闭防爆盖的同时还能锁紧防爆盖。

附图说明