[实用新型]连续式高温有机废气处理系统

说明书

本实用新型公开一种连续式高温有机废气处理系统，包括废气吸附罐，该废气吸附罐的内腔中设有至少2个吸附室，吸附室中设有透气吸附层每个吸附室的透气吸附层均能进行有机物的吸附和解吸过程，高温有机废气先进入一个吸附室利用其热量使透气吸附层中的活性炭进行解吸，再进入下一个吸附室进行有机物的吸附过程，两个吸附室可以反向交替使用，在吸附室进行解吸过程时，还设有辅热层套能为其提供热量辅助。本实用新型的系统结构简单，操作方便，环保节能，能连续循环进行高温有机废气的处理，活性炭解吸的时不必停止有机废气的吸附，同时能对有机废气进行有效降温，能为活性炭解吸提供辅热，使废气处理效率提高，提升了活性炭的利用率。

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理，具体设计一种连续式高温有机废气处理系统。

背景技术

有机废气是许多工业企业，如石油、轻工、食品、化工等行业生产过程中排放的常见污染物，如果未进行有效处理直接排放，将会严重污染环境。活性炭吸附法是目前处理有机废气使用最多的方法，但是随着吸附过程的进行，活性炭表面富集的污染物越来越多，活性炭的吸附性能也会逐渐降低直至活性炭完全饱和。吸附饱和后的活性炭若不进行再生处理，则必须被抛弃，而抛弃后的活性炭会对环境造成二次污染，同时加大吸附操作的成本。

现有的有机废气处理系统基本都是当活性炭吸附饱和后，先停止有机废气的吸附过程，然后对活性炭进行解吸，等饱和活性炭解吸完全后再用于进行有机废气的吸附，这样间歇式吸附过程不仅效率低下，而且操作较为麻烦，并且活性炭停止吸附之后有机废气得不到及时处理，排进大气会污染环境。

同时，当工厂生产任务加重，有机废气排气量增大时，往往需要增加有机废气罐数量以保证有机废气的处理效率，新增的有机废气罐与旧的有机废气罐形成两个或多个单独的个体，无法进行连续性操作，其成本较高，多个单独的有机废气罐一起运行时能耗较高，由于只能间歇式操作，处理效率也相对较低，现在需要一种能循环操作，可持续性进行有机物吸附的有机废气处理系统。

实用新型内容

有鉴于此，为解决以上技术问题，本实用新型提供一种连续式高温有机废气处理系统。

技术方案如下：

一种连续式高温有机废气处理系统，其关键在于：包括废气罐，该废气罐内设有至少2个吸附室，相邻的所述吸附室之间通过竖向设置的隔离壁分隔，所述吸附室为密封腔体结构，所述吸附室的内腔中部设有透气吸附层，该透气吸附层中设有吸附性功能材料；

所述吸附室中设有换热内管，该换热内管在所述透气吸附层中呈螺旋状上下延伸，所述换热内管的下端连接有进气管，该进气管向下伸出所述吸附室，所述换热内管的上端连接有排气管，该排气管向下延伸至所述吸附室底部，该排气管的末端穿过隔离壁伸入相邻的所述吸附室；

上一个所述吸附室内的所述排气管的出口端穿过所述隔离壁后伸入下一个所述吸附室的内腔底部，最后一个所述吸附室内的所述排气管的出口端伸入第一个所述吸附室的内腔底部；所述吸附室顶部还分别连接有净化气管和浊气管。

该方案的效果是：高温有机废气进入换热内管后，在透气吸附层中进行换热使废气温度降低，同时高温有机废气的热量能对这个与之换热的透气吸附层进行有机物解吸，使解吸出来的有机浊气从浊气管排除；然后有机废气从换热内管出口进入下一个吸附室的内腔底部，然后向上进入对应的透气吸附层中进行有机物分离的过程，最后从净化气管排出去；当前一吸附室中透气吸附层解吸完成，等后一个吸附饱和之后，关闭前一个换热内管进口，从后一个换热内管进口通入高温有机废气，使解吸和吸附功效转变，从而达到循环连续处理高温有机废气的效果。

作为优选方案，所述吸附室上方扣设有浊气罩，所述浊气罩将所有所述吸附室覆盖，所述浊气管上端分别伸入所述浊气罩中，所述浊气管将所述吸附室的内腔与所述浊气罩的内腔连通；

所述浊气罩外还扣设有一个净化气罩，该净化气罩的边缘与浊气罩的外壁焊接，所有所述净化气管穿过所述浊气罩后伸入所述净化气罩中；