[实用新型]一种纳米纤维生产装置

说明书

本实用新型公开了一种纳米纤维生产装置，包括外壳、喷头、接收辊筒、高压电源、注射器、驱动电机，所述外壳包括上壳和下壳，上壳和下壳均为中空的半圆柱形结构，上壳和下壳通过转轴转动连接，上壳和下壳上均装有喷头，每组喷头之间通过分布器连接，所述上壳上固定设置有把手，所述下壳内装有接收辊筒，下壳侧面的外部固定设置有驱动电机，下壳底部设有安装座，安装座上固定设置有注射器、储液器和高压电源。本实用新型通过半圆柱状的上壳和下壳包裹接收辊筒，在上壳和下壳内表面设置喷头，充分利用了设备内部的空间，减小了设备的体积，喷头呈直线状在壳体内表面分布设置多组，避免了相邻喷头纤维丝相互干扰，加工质量好。

技术领域

本实用新型涉及纳米纤维领域，尤其是一种纳米纤维生产装置。

背景技术

纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，纳米纤维材料相比其他材料具有许多优良的特性，被广泛的作为医用、家用、环境保护、纺织工业材料，目前，制造纳米纤维的方法有很多，如拉伸法、模板合成、自组装、微相分离、静电纺丝等。其中静电纺丝法以操作简单、适用范围广、生产效率相对较高等优点而被广泛应用，现有的静电纺丝法使用的设备多为长方体形状，没有充分利用设备内部空间，造成设备体积较大、运输不便的问题，同时现有静电纺丝设备喷头设置不合理，喷头设置数量较少时，生产效率低下；喷头设置较多时，相邻喷头产生的纳米纤维丝运动容易相互干扰，影响纤维丝的拉伸，纤维丝之间产生相互缠绕，影响纳米纤维无纺布的质量。

实用新型内容

为了克服现有静电纺丝设备没有充分利用设备内部空间、体积大、运输不便、喷头设置不合理的缺陷，本实用新型提供一种纳米纤维生产装置，通过半圆柱状的上壳和下壳包裹接收辊筒，在上壳和下壳内表面设置喷头，充分利用了设备内部的空间，减小了设备的体积，喷头呈直线状在壳体内表面分布设置多组，避免了相邻喷头纤维丝相互干扰，加工质量好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纳米纤维生产装置，包括外壳、喷头、接收辊筒、高压电源、注射器、驱动电机，所述外壳包括上壳和下壳，上壳和下壳均为中空的半圆柱形结构，上壳和下壳通过转轴转动连接，上壳和下壳上均装有喷头，每组喷头之间通过分布器连接，所述上壳上固定设置有把手，所述下壳两侧面上设有通孔，通孔内装有接收辊筒，下壳侧面的外部固定设置有驱动电机，驱动电机的轴与接收辊筒的轴连接，下壳底部通过支架连接有安装座，安装座的边缘位置处设有安装孔，安装座上固定设置有注射器、储液器和高压电源，所述注射器入口与储液器通过管线连接，注射器出口与分布器通过管线连接，所述高压电源的正极通过导线与喷头连接，所述接收辊筒通过导线接地。

上述的一种纳米纤维生产装置，所述喷头每组的数量为3-10个，在上壳和下壳上均设置1-3组。

上述的一种纳米纤维生产装置，所述上壳和下壳均为透明玻璃钢材质。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过半圆柱状的上壳和下壳包裹接收辊筒，在上壳和下壳内表面设置喷头，充分利用了设备内部的空间，减小了设备的体积，方便设备的运输和安装，使用灵活，喷头呈直线状在壳体内表面分布设置多组，每组喷头之间有较大的间隔空间，避免了相邻喷头纤维丝相互干扰，有利于保证加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型关闭状态的示意图；

图2为本实用新型打开状态的示意图。

图中1.上壳，2.把手，3.喷头，4.接收辊筒，5.分布器，6.高压电源，7.安装孔，8.储液器，9.注射器，10.安装座，11.下壳，12.驱动电机，13.转轴。

具体实施方式