[实用新型]一种阶梯孔钻头

说明书

本实用新型公开了一种阶梯孔钻头，用于成型刀具领域，包括一阶钻体和二阶钻体，一阶钻体设在二阶钻体的前端，一阶钻体和二阶钻体的转动轴线重合，一阶钻体的前端设有一阶切削刃，二阶钻体的前端设有二阶切削刃，一阶切削刃的切削半径小于二阶切削刃的切削半径，二阶切削刃包括对称分布的一对主切削刃和对称分布的一对副切削刃，主切削刃和副切削刃在二阶钻体的转动圆周上交替间隔分布。在二阶钻体上设置至少一对主切削刃和一对副切削刃，其通过增加刀刃数量，保证在加工非完整圆形孔时具有更多刀刃在切削，分解加工过程中的受力不均问题，避免因振动产生的台阶和振刀。而且可以省去打磨工序，降低劳动强度及人工成本；保证质量成本。

技术领域

本实用新型用于成型刀具领域，特别是涉及一种阶梯孔钻头。

背景技术

在阶梯孔的加工成型过程中，为了提高成型效率和同轴度，一般采用阶梯钻头成型。例如在汽车轮毂行业，汽车轮毂的螺栓孔采用阶梯孔作为螺栓孔。对于某些SUV车型的轮毂，由于其产品中心孔尺寸较大，这导致中心孔周围的螺栓孔的外侧阶梯段形成非完整圆形结构，采用现有的钻头加工上述螺栓孔时，存在振刀、台阶外观缺陷，在螺栓孔钻完后，还需设置打磨工序，使用磨头进行修磨，保证涂装后的外观质量。这使得现有技术存在以下不足：1、增加打磨工序，增加劳动强度及人工成本；2、打磨产生的灰尘影响现场环境及员工健康；3、打磨后，还有9％的返工，影响质量成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阶梯孔钻头，其通过增加刀刃数量，保证在加工非完整圆形孔时具有两片刀刃在切削，分解加工过程中的受力不均问题，避免因振动产生的台阶和振刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阶梯孔钻头，包括一阶钻体和二阶钻体，一阶钻体设在二阶钻体的前端，一阶钻体和二阶钻体的转动轴线重合，一阶钻体的前端设有一阶切削刃，二阶钻体的前端设有二阶切削刃，一阶切削刃的切削半径小于二阶切削刃的切削半径，二阶切削刃包括对称分布的一对主切削刃和对称分布的一对副切削刃，主切削刃和副切削刃在二阶钻体的转动圆周上交替间隔分布。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，一阶钻体的前端具有锥形端面，一阶钻体在锥形端面上设有对称分布的一对一阶切削刃。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，一阶钻体的前端设有穿过一阶钻体转动轴线的第一卡槽，第一卡槽内镶嵌一阶切削刀，一阶切削刀在转动轴线的两侧形成对称分布的一对一阶切削刃，两一阶切削刃在一阶切削刀的前端形成钝角夹角。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，一阶钻体上在各一阶切削刃转动方向的前侧设有一阶出屑槽，二阶钻体上在各二阶切削刃转动方向的前侧设有二阶出屑槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，一阶出屑槽与主切削刃前侧的二阶出屑槽平滑对接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，一阶钻体和二阶钻体均呈圆柱状，一阶出屑槽呈螺旋状开设在一阶钻体的侧壁上，二阶出屑槽呈螺旋状开设在二阶钻体的侧壁上，一阶出屑槽和二阶出屑槽的螺旋倾角为15°～25°。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各二阶出屑槽的前端槽壁上均设有第二卡槽，第二卡槽内镶嵌二阶切削刀，二阶切削刀包括形成主切削刃的主切削刀和形成副切削刃的副切削刀。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，二阶切削刃包括位于二阶钻体前端面的端面刀刃和位于二阶钻体侧面的侧面刀刃，端面刀刃和侧面刀刃采用圆角过渡。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，主切削刀的端面刀刃由侧面刀刃延伸至一阶钻体，副切削刃的端面刀刃由侧面刀刃延伸至一阶钻体之前形成止点。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括钻柄，钻柄上开设转矩施加面。