[实用新型]一种自动泄料的冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了一种自动泄料的冲压模具，包括底板，底板上开设有燕尾槽；所述底板上通过铰链座铰接有下模具；所述底板上方设有滑块，滑块的一侧具有连续的斜面，斜面与下模具的棱边滑动配合；所述滑块的底部具有与燕尾槽适配的榫头，滑块沿燕尾槽长度方向滑动；所述滑块内竖向设置有通槽，通槽具有倾斜的侧壁；所述底板上对应通槽开设有避让槽；所述下模具的上方设置有上模具，上模具的侧面固定连接有竖向的滑杆，滑杆向下依次穿过滑块和底板，滑杆的下端对应侧壁固定连接有斜块，斜块的斜面与侧壁相匹配。使用该模具冲压时，冲压件可以自动卸料并及时快速移除，解放大量的劳动力，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种自动泄料的冲压模具。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件，通常称之为冲压件。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。

在现有技术中，冲压加工后，冲压件下料落到冲压模具表面，若不能及时从工位上移除，会影响下一次送料、冲压操作。除此之外，残留在工位上的冲压件还会影响后续冲压成型的质量，严重的还会损坏冲压模具。目前，冲压件的移除主要靠人工操作，工人工作时间长，劳动强度大，影响了冲压加工效率，而且还具有一定危险性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动泄料的冲压模具，以解决现有技术中的冲压件不能及时快速移除的问题。

本实用新型采用的技术方案为：包括底板，底板上开设有燕尾槽；所述底板上通过铰链座铰接有下模具；所述底板上方设有滑块，滑块的一侧具有连续的斜面，斜面与下模具的棱边滑动配合；所述滑块的底部具有与燕尾槽适配的榫头，滑块沿燕尾槽长度方向滑动；所述滑块内竖向设置有通槽，通槽具有倾斜的侧壁；所述底板上对应通槽开设有避让槽；所述下模具的上方设置有上模具，上模具的侧面固定连接有竖向的滑杆，滑杆向下依次穿过滑块和底板，滑杆的下端对应侧壁固定连接有斜块，斜块的斜面与侧壁相匹配。

进一步地，所述铰链座设置在下模具上远离滑块的后半段上。

进一步地，所述底板上远离滑块的斜面的一端固定连接有垫块。

进一步地，所述底板的下方固接有导套，导套内穿设所述滑杆；所述导套壁上开设有避让斜块的避让缺口。

进一步地，所述底板上滑动连接有限位板，限位板的下部具有与燕尾槽适配的榫头；限位板的侧面抵靠滑块。

进一步地，所述底板的侧面开设有长圆孔，长圆孔贯穿燕尾槽；所述限位板的榫头对应长圆孔开设有螺纹孔；所述长圆孔内穿设有螺栓，螺栓的伸入端与螺纹孔螺接。

本实用新型的有益效果是：上模具向下移动冲压零件后上升，带动滑杆及斜块同步上移，斜块与滑块内通槽的侧壁配合，迫使滑块朝铰链座方向移动，滑块的斜面逐渐抬升下模具，下模具翻转倾斜并泄料冲压件。随后，上模具下降并挤压冲压件及下模具，滑块受迫向限位板移动，直至恢复至冲压工位(通常为通过滑块与下模具的调节配合，使下模具呈现水平状态)，再进行下一次冲压操作。本自动泄料的冲压模具无需人工操作，无需人工值守，即可完成冲压过程中的自动泄料操作；泄料及时，防止冲压件堆积在下模具上影响冲压质量或者损坏模具；泄料快速，生产效率高，适用于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例结构示意图；

图2是图1中下模具卸料时的结构示意图；

图3是图1中沿A-A的剖视图；

图4是图1中沿B-B的剖视图；