[实用新型]包装机五轮商标纸入口导板

说明书

本实用新型提供一种包装机五轮商标纸入口导板，导板上设有多组纵向延伸、横向平行阵列的支撑板，相邻支撑板之间的间距大于商标纸纵向移动时通过该处的胶点条的宽度；每一组支撑板包含两个支撑板，该两个支撑板之间的间距不小于商标纸横向移动时通过该处的胶点条的长度，单个支撑板的厚度小于商标纸纵向移动时通过该处的相邻两列胶点条之间的间距；导板的横向输出端上设有凸出部，凸出部高度与支撑板高度相等，凸出部两端及中部设有凹槽，所述凹槽与商标纸横向移动时通过该处的胶体的行动轨迹相适应。本实用新型的导板结构简单巧妙、实用性高、避免积胶能力强，在烟草行业具有广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及包装机机械零部件涉及技术领域，具体涉及一种包装机五轮商标纸入口导板。

背景技术

目前，YB45或X1小包成型机仍为国内烟草行业的主要包装设备，主要完成小盒烟包的裹包成型、烟包输送以及不合格烟包的剔除工作。烟包小盒成型工序：小盒在纵向输送通道内被涂上胶点，进入五轮入口导板，小盒横向输送至四号轮上方，与内框纸烟包相遇后进入五轮完成小盒包装。

在原机设计中，五轮入口导板上用于支撑商标纸的支撑板过宽，支撑板间距设计不合理，商标纸在导板内换向时，部分胶点与支撑板干涉，支撑板极易出现积胶。积胶的出现，一方面使商标纸上的胶量减小，小盒烟包出现缺胶点、粘贴不牢等质量缺陷；另一方面，积胶长时间在支撑板累积，小盒在导板内定位精度将受到影响，小盒烟包易出现商标纸歪斜等成型缺陷；再者，设备操作人员平均每半小时停机处理导板积胶，用时1分钟，造成了设备利用率大幅降低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种包装机五轮商标纸入口导板，目的是解决现有设计方式中的导板积胶问题，减少辅料消耗，降低废品率，提高设备使用效率。

解决本实用新型的技术问题采取的方案是：减小导板上支撑板的宽度并合理设计支撑板间距，保证商标纸从纵向输送通道进入导板的过程中所有胶点不与支撑板产生干涉；在支撑板的两端设计大倒角，在导板横向输出端的两侧分别设计两个凹槽，以保证商标纸在导板内横向输出时，所有胶点不与导板产生干涉。

本实用新型的具体技术方案是：一种包装机五轮商标纸入口导板，导板上设有多组纵向延伸、横向平行阵列的支撑板，相邻支撑板之间的间距大于商标纸纵向移动时通过该处的胶点条的宽度；每一组支撑板包含两个支撑板，该两个支撑板之间的间距不小于商标纸横向移动时通过该处的胶点条的长度，单个支撑板的厚度小于商标纸纵向移动时通过该处的相邻两列胶点条之间的间距；导板的横向输出端上设有凸出部，凸出部高度与支撑板高度相等，凸出部两端及中部设有凹槽，所述凹槽与商标纸横向移动时通过该处的胶体的行动轨迹相适应。

进一步，导板上并列设置4组相同的支撑板，相邻两组支撑板件的间距不小于商标纸纵向移动时通过该处的胶点条的宽度，每组支撑板包含第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间的间隔不小于商标纸横向移动时通过该处的胶点条的长度。

进一步，所述凸出部两端分别设有一个第一凹槽，凸出部中部设有第二凹槽，第二凹槽将凸出部分为第一凸出部和第二凸出部两个部分，第一凸出部的端部与第一支撑板的端部对齐，第二凸出部的端部与第二支撑板的端部对齐。

进一步，所述支撑板的两端设有高度渐变的倒角，第一支撑板和第二支撑板之间的间距沿支撑板远离导板的高度方向逐渐增大。

进一步，所述第二凹槽设有高度渐变的倒角，第一凸出部和第二凸出部之间的间距沿凸出部远离导板的高度方向逐渐增大。

进一步，所述导板、支撑板和凸出部可以为一体成型的一体结构。

进一步，所述导板、支撑板和凸出部还可以是分体的结构，如所述导板上设有多列纵向延伸的插槽，支撑板嵌入插槽内实现固定。

进一步，凸出部与导板之间为可拆卸的活动连接。