[实用新型]一种方便出料的纺织浆料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种方便出料的纺织浆料搅拌装置，所述方便出料的纺织浆料搅拌装置包括外腔体、内腔体、加热板及搅拌组件，所述内腔体设置于所述外腔体内，所述加热板设置于所述外腔体及所述内腔体之间，以为所述内腔体中的纺织浆料进行加热，所述外腔体与所述内腔体的底部均与一出料腔体连通，所述搅拌组件包括搅拌电机、主动轴、从动轴及搅拌叶片，所述搅拌电机、主动轴、从动轴及搅拌叶片均设置于一底座上，所述搅拌电机与所述主动轴的一端连接，所述主动轴的另一端与所述从动轴的一端连接，并且，所述主动轴的轴线与所述从动轴的轴线垂直，所述从动轴的部分位于所述内腔体中。

技术领域

本实用新型涉及纺织浆料搅拌技术领域，具体是一种方便出料的纺织浆料搅拌装置。

背景技术

目前在纺织加工作业中，为了提高产品质量和纺织工序的稳定性，往往需要对纺织物进行喷浆处理，而这些用于喷浆的浆液往往粘稠度较大，必须对其进行持续搅拌并加热才能保证其流动性能满足喷浆作业的需要，因此当前在实际生产中，对浆液往往对浆液的储存设备上同时配备加热及搅拌设备，但在实际使用中发现，为了提高资源利用率，降低生产成本，浆液往往需要进行循环使用，从而导致了浆液中会含有大量的纺织纤维、固体颗粒等杂质，从而一方面造成浆液质量下降，另一方面也极易造成喷浆设备堵塞，从而严重影响纺织加工工序的稳定性和产品质量的稳定性，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的纺织浆料搅拌装置以满足实际使用的需要。目前的搅拌罐，单单使用搅拌桨进行搅拌，这样的搅拌罐不能有效将染料搅拌充分，从而导致浆液不均匀，上色不好，且在搅拌过程中搅拌罐的底部和内壁容易囤积部分浆液，无法更好的进行搅拌，从而导致资源浪费，并且由于浆液非常粘稠，不好出料。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方便出料的纺织浆料搅拌装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种方便出料的纺织浆料搅拌装置，所述方便出料的纺织浆料搅拌装置包括外腔体、内腔体、加热板及搅拌组件，所述内腔体设置于所述外腔体内，所述加热板设置于所述外腔体及所述内腔体之间，以为所述内腔体中的纺织浆料进行加热，所述外腔体与所述内腔体的底部均与一出料腔体连通，所述搅拌组件包括搅拌电机、主动轴、从动轴及搅拌叶片，所述搅拌电机、主动轴、从动轴及搅拌叶片均设置于一底座上，所述搅拌电机与所述主动轴的一端连接，所述主动轴的另一端与所述从动轴的一端连接，并且，所述主动轴的轴线与所述从动轴的轴线垂直，所述从动轴的部分位于所述内腔体中，所述从动轴位于所述内腔体中的部分设置有所述搅拌叶片，所述搅拌电机驱动所述主动轴旋转时，所述主动轴带动所述从动轴旋转，所述搅拌叶片对所述内腔体中的纺织浆料进行搅拌；

所述出料腔体具有一出料口，所述出料腔体内设置有一滑块，一直流电机通过连杆与所述出料腔体内的滑块连接，所述直流电机能够驱动所述滑块在所述出料腔体内来回移动，所述滑块靠近所述出料口的一端设置有凹槽。

优选的，所述滑块的两端与所述出料腔体的内壁接触。

优选的，所述凹槽的尺寸与所述从动轴的尺寸相匹配，所述凹槽的形状与所述从动轴的形状相匹配。

优选的，所述外腔体的顶部设置有锥型的顶盖，所述顶盖内壁上设置有导流管，所述导流管的底部与一导流板连接，所述导流板的部分与所述加热板接触。

优选的，所述底座的底部设置有支撑座及车轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计合理，主动轴、从动轴及和搅拌叶片的配合，以此可以对纺织浆料进行搅拌使得搅拌更加方便，有效提高浆料质量和搅拌效果，搅拌效率高，节约人力成本，有效缩短作业工序时间，提升工作效率，并且直流电机和滑块的配合，在不影响搅拌的基础上，实现方便快速的出料，具有很好的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种方便出料的纺织浆料搅拌装置的一种结构示意图；