[实用新型]一种换向片压合力测试装置

说明书

本实用新型提供一种换向片压合力测试装置，包括：上模组件和下模组件，上模组件包括圆柱式压力传感器和力传导块，下模组件包括支承块和模套，所述模套具有与电木粉压注模具相同尺寸的内腔。本实用新型相较于现有技术，将待测试换向片组合体放置于模套口部，通过压机压头驱动上模组件下压，力传导块对待测试换向片组合体施加压力并通过圆柱式压力传感器进行检测，可以精确地检测出换向片组合体与模套间的压合力，便于快速得出换向片间最合适的云母片厚度规格；对压合力的判定更为精准，同时降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种换向片压合力测试装置。

背景技术

换向器是电机中的主要部件，如附图1所示，换向器1一般由多个换向片11、多个云母片12和电木层13构成，云母片12嵌合在两相邻换向片11之间，起到绝缘作用，电木层13则是将各换向片11结合为一柱状体。换向器1的制造工序中先将各换向片11与云母片12排片组合成换向片组合体1112，然后将该换向片组合体1112压入到电木粉压注模具2内(如附图2所示)，为了确保压入的顺畅性和成型后换向片的排列精度，对于每一批次的换向片需要确认采用何种厚度的云母片与之匹配，如果云母片过厚则会造成换向片组合体1112外径过大而难以压入电木粉压注模具2的内腔，如果云母片过薄则会造成换向片与云母片间结合不紧密，各换向片的圆周排布不均匀，影响成型后换向器的综合性能。

目前确认云母片厚度是否合适的方法，主要是将换向片组合体放在电木粉压注模具口部，然后人工借助榔头将换向片组合体敲入模具内腔，人工确认敲入力度是否合适。对于换向片组合体压入到模具内腔的压合力没有数据标准，仅凭人工手感确认不能确保换向器的品质，而且操作人员更换后判定标准会产生差异。故亟需一种能够对换向片组合体压入到模具内腔的压合力进行测试的装置并将压合力标准数值化。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种换向片压合力测试装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换向片压合力测试装置，包括：

上模组件，其包括从上向下依次固定连接的第一上模板、第二上模板和第三上模板，所述第一上模板与压机压头相连接，在第二上模板内设有圆柱式压力传感器，圆柱式压力传感器的检知面朝下，所述第三上模板内设有可上下小距离移动的力传导块；在压机压头作用下，力传导块的上端面可与圆柱式压力传感器的检知面相接触和分离，力传导块的下端面可与换向片组合体相接触和分离；

下模组件，其包括支承块和模套，所述支承块架设在压机底座上，所述模套设置在支承块上，所述模套具有与电木粉压注模具相同尺寸的内腔，待测试换向片组合体放置于所述模套内腔的口部。

本实用新型相较于现有技术，将待测试换向片组合体放置于模套口部，通过压机压头驱动上模组件下压，力传导块对待测试换向片组合体施加压力并通过圆柱式压力传感器进行检测，可以精确地检测出换向片组合体与电木粉压注模具间的压合力，便于快速得出换向片间最合适的云母片厚度规格；对压合力的判定更为精准，同时降低了劳动强度。

进一步地，所述第二上模板内安装圆柱式压力传感器的内腔内设有压紧环。

采用上述优选的方案，采用压紧环将圆柱式压力传感器固定在第二上模板内，防止过盈挤压对传感器造成损伤，提高检测精度。

进一步地，所述力传导块上设有环状翼部，所述第二上模板和第三上模板间形成一与环状翼部相匹配的规制腔，所述规制腔的厚度大于环状翼部的厚度。

采用上述优选的方案，可以有效规制力传导块的上下移动。

进一步地，所述力传导块下部为可拆卸的压板。

采用上述优选的方案，方便针对不同型号换向片更换对应规格的压板。

进一步地，所述支承块上设有模套定位槽，所述模套放置在所述模套定位槽。