[实用新型]一种铸造用纸质浇道管成型模具

说明书

一种铸造用纸质浇道管成型模具，包括成型上模、成型下模、上气室、下气室、真空管接口、上弧形挡板、下弧形挡板、不锈钢滤网。所述成型上模的背面设有所述上气室，所述成型上模的两端设有所述上弧形挡板；所述成型下模的背面设有所述下气室；所述成型下模的两端设有所述下弧形挡板；所述成型上模两侧设有所述真空管接口，所述真空管接口的一端与所述上气室连通；所述成型下模两侧设有所述真空管接口，所述真空管接口的一端与所述下气室连通；所述成型上模、所述成型下模内壁上设有所述不锈钢滤网；所述成型上模与所述成型下模组合形成中空管状腔体。本实用新型解决了纸质浇道管成型时上下部分壁厚不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造用纸质浇道管成型模具。

背景技术

现有技术中，金属铸造用浇道管通常都采用陶、瓷等耐火材料制作，但制作过程复杂，生产成本高，环境污染大。专利号为201620094618.3的实用新型专利“铸造用纸质浇道管成型模具”公开了一种纸质浇道管的成型模具，其在成型上模腔室的壁上设有直径3mm，间距4mm的孔，成梅花状排列，在成型下模腔室的壁上设有直径2mm，间距4mm的圆孔，成线性阵列排列。根据该专利提供的技术方案制作纸质浇道管，将模具从浆料中移出时，模腔内会残留的浆料不能快速、完全的排出，制备的纸质浇道管管壁薄厚不均匀，主要表现在下部比上部壁厚0.5~1.5mm，影响浇道管承插及使用性能。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供一种铸造用纸质浇道管成型模具，解决成型时管壁厚度不均匀的问题，在不影响承插使用的前提下降低材料消耗，降低产品成本。

一种铸造用纸质浇道管成型模具，包括成型上模、成型下模、上气室、下气室、真空管接口、上弧形挡板、下弧形挡板、不锈钢滤网。

进一步的，成型上模的背面设有上气室，成型上模的两端设有上弧形挡板；成型下模的背面设有所述下气室，成型下模的两端设有所述下弧形挡板；成型上模与成型下模通过定位台与定位槽组合形成中空管状腔体。

进一步的，成型上模的两侧真空管接口，真空管接口的一端与上气室连通；成型下模两侧设有真空管接口，真空管接口的一端与下气室连通；真空管接口的另一端与抽真空的设备连接。

为了在真空吸附过滤的过程中，吸滤的水能够有效的留到真空管接口进而及时、顺利的排出，实现粗胚有效的脱水，使成型模具在离开浆料以后，成型上模与成型下模通过定位台与定位槽组合形成中空管状腔体内的残留的浆料能及时流出腔室，以确保成型的纸质浇道管在任意截面厚度均匀，将中空管状腔体设置一定的倾角，其轴向与水平面的夹角为10~30°，沿中空管状腔体轴向较高的一端为插入端，较低的一端为承插端。

成型上模、成型下模的弧面设有吸附孔；吸附孔孔径为2.0~3.5mm，间距3~5mm，呈线性阵列分布。为了使得所产的纸质浇道管插入端到承插口短管壁厚度由厚道薄的递减，使得插入端有较强的硬度和强度，承插口端拥有良好的弹性，能够保证承插后整体纸浇道的强度。吸附孔在轴向上从插入端到承插端的孔径成递减状态。

成型上模、成型下模内壁上设有不锈钢滤网，真空吸附过程中，纤维被阻挡在表面形成一层均匀厚度纤维层即纸质浇道管粗胚，粉体材料因纤维的架桥作用被阻碍停留在纤维层内，水通过不锈钢过滤排出，作为优选的，不锈钢过滤网的目数为40~60目。

通过上弧形挡板、下弧形挡板将不锈钢过滤网压紧，上弧形挡板、下弧形挡板高于不锈钢过滤网2~4mm，更为优选的是与纸质浇道管粗胚设计厚度相同，为了使得所成型纸质浇道管长度一致，两端上弧形挡板的间距与两端下弧形挡板的间距一致。

本实用新型解决了纸质浇道管成型时上下部分壁厚不均匀的问题；提高了纸质浇道管承插性能，为铸造造型时的拼接工作节省人工时；能够有效的控制纸质浇道管各部位、区域的厚度，以满足不同需求，通过本实用新型提供的技术，制备纸浇道管过程中能够减少材料消耗1/4左右。

附图说明