[实用新型]脱硫除尘式活性炭炭化尾气治理系统

说明书

一种脱硫除尘式活性炭炭化尾气治理系统，包括炭化窑、焚烧炉、旋风除尘塔、第一脱硫塔、第二脱硫塔、电捕除尘塔，第一脱硫塔内部设置喷淋装置，喷淋装置包括从上向下依次设置的第一喷淋管组、第二喷淋管组、第三喷淋管组，第一喷淋管组的第一喷淋盘管的低端设置多个出水细孔，以使水雾向下喷出，第二喷淋管组的第二喷淋盘管的低端和侧壁上均设置多个出水细孔，以使水雾向下和向脱硫塔的侧壁内壁喷出，第三喷淋管组的第三喷头朝向斜下方设置，以使水雾向下和向脱硫塔的侧壁内壁喷出，本实用新型中通过设置第一脱硫塔和第二脱硫塔，对进入的烟气中的酸性物质及亲水性物质进行吸附处理，使得从顶部出口排出的烟气无污染。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产尾气处理技术领域，尤其涉及一种脱硫除尘式活性炭炭化尾气治理系统。

背景技术

活性炭生产过程中，炭化炉内的烟尘、粉尘、无组织排放，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫超标排放，特备是工艺控制过程中，如果出现设备故障问题，更是导致烟气大量弥散，造成尾气排放不合格，污染环境。

发明内容

有必要提出一种脱硫除尘式活性炭炭化尾气治理系统。

一种脱硫除尘式活性炭炭化尾气治理系统，包括炭化窑、焚烧炉、旋风除尘塔、第一脱硫塔、第二脱硫塔、电捕除尘塔，炭化窑用于对成型后的活性炭进行炭化，焚烧炉对炭化后的尾气进行高温焚烧，炭化窑的烟气出口与焚烧炉的入口连接，焚烧炉的出口与旋风除尘塔的顶部入口连接，旋风除尘塔的底部出口与第一脱硫塔的底部入口及第二脱硫塔的底部入口连接，第一脱硫塔的顶部出口和第二脱硫塔的顶部出口与电捕除尘塔底部入口连接，电捕除尘塔的顶部出口用于排出无污染气体，第一脱硫塔与第二脱硫塔具有相同结构，第一脱硫塔为竖直设置的空心密封塔，在脱硫塔内部设置喷淋装置，喷淋装置包括从下向上依次设置的第一喷淋管组、第二喷淋管组、第三喷淋管组，第一喷淋管组包括第一入水管、第一喷淋盘管，第一入水管的下端与外部供水系统连接，第一入水管的上端穿过脱硫塔的侧壁伸入至内部，第一喷淋盘管与第一入水管的上端固定连接，第一喷淋盘管设置于第一脱硫塔的内部，在第一喷淋盘管的低端设置多个出水细孔，以使水雾向下喷出，第二喷淋管组包括第二入水管、第二喷淋盘管，第二入水管的下端与外部供水系统连接，第二入水管的上端穿过脱硫塔的侧壁伸入至内部，第二喷淋盘管与第二入水管的上端固定连接，第二喷淋盘管设置于脱硫塔的内部，在第二喷淋盘管的低端和侧壁上均设置多个出水细孔，以使水雾向下和向脱硫塔的侧壁内壁喷出，第三喷淋管组包括第三入水管、若干第三喷头，第三入水管的下端与外部供水系统连接，第三入水管的上端穿过脱硫塔的侧壁伸入至内部，若干第三喷头与第三入水管的上端固定连接，若干第三喷头均布于脱硫塔内部，且第三喷头朝向斜下方设置，以使水雾向下和向脱硫塔的侧壁内壁喷出。

优选的，还在第一脱硫塔的底部设置均分筛板，在第一脱硫塔的顶部设置冷凝除雾筛板，均分筛板位于底部入口的上方，冷凝除雾筛板位于顶部出口的下方，均分筛板对进入的烟气进行截留均分，使得烟气穿过均分筛板后均匀进入第一脱硫塔的内部，冷凝除雾筛板为刚性密布筛网，以对经过冷凝除雾筛板的烟气进行冷却回流。

优选的，喷淋装置还包括第四喷淋管组，第四喷淋管组包括上喷淋管组和下喷淋管组，上喷淋管组包括若干喷头，下喷淋管组包括若干喷头，上喷淋管组和下喷淋管组相对设置于冷凝除雾筛板的上方和下方，以对冷凝除雾筛板进行对流冲洗。

优选的，还在第一脱硫塔的最底部设置排污槽，排污槽设置排污口，以对第一脱硫塔内部冷凝收集的沉淀物进行排除回收。

本实用新型中通过设置第一脱硫塔和第二脱硫塔，对进入的烟气中的酸性物质及亲水性物质进行吸附处理，使得从顶部出口排出的烟气无污染。

附图说明

图1为环保型活性炭炭化生产系统的结构示意图。

图2为环保型活性炭炭化生产系统的另一个角度的结构示意图。

图3为图2中表达旋风除尘塔的局部放大图。