[实用新型]一种顶杆预旋转高精度穿孔机

说明书

本实用新型提供了一种顶杆预旋转高精度穿孔机，其包括安装座、预旋转机构以及顶杆，预旋转机构包括连接端盖、主动环、从动环、若干的楔形部以及若干的预转组件，其通过在传统的顶杆上加设预旋转机构，利用外力带动预旋转机构旋转，进而使顶杆沿与棒料旋转方向相反的方向进行预旋转，在顶杆的顶头与棒料进行初始接触进行定心时，反向旋转的转动惯量使顶杆快速的咬入棒料准确的完成定心工作，同时，在棒料利用摩擦力使顶杆同向旋转时，预旋转机构对顶杆不产生任何影响，解决了大型穿孔机顶杆穿孔过程中的定心不准确的技术问题。

技术领域

本实用新型属于无缝钢管穿孔机辅助设备技术领域，具体为一种顶杆预旋转高精度穿孔机。

背景技术

穿孔机是无缝钢管生产的主要成形设备，它是利用两只轧辊、上下导板和顶头所形成的封闭孔型，在高温下对钢管毛坯进行碾轧并使其穿过封闭孔型，使实心的棒材穿制成无缝钢管，这就是穿孔机的基本工作原理。

穿孔过程中的主要动力来源是两只轧辊，在巨大的轧制力和摩擦力作用下，棒材发生复杂的塑性变形，并绕顶杆转动和沿顶杆线方向移动。与此同时，顶杆在摩擦力的作用下也随着毛管一起转动。

在中小型穿孔机组中，通常顶杆的直径和长度一般不大，转动惯量相对较小，顶杆转动所需转动力矩由棒材对顶头的摩擦力提供，在顶杆的顶头与棒材初始接触进行定心的过程中，转动惯量小，顶头的跳动小，穿孔过程中一般不会造成棒材被撕裂或穿孔困难等事故。

但是，对于大型穿孔机来说，随着顶杆直径和长度的增加，顶杆转动惯量也相应增加，这说明在穿孔过程中要想使顶杆随棒材一起转动必须获得较大的转动力矩。事实证明，由于顶杆转动惯量增加到一定程度时，在顶头与棒材初始接触进行定心过程中，顶杆的跳动剧烈，容易造成定心发生偏差，最终导致成型无缝钢管壁厚不均，甚至导致棒材被撕裂，甚至穿孔破碎的情况发生。

在专利号为CN101428296B的中国专利中，公开了一种用于大型穿孔机顶杆的预旋转装置，主要是由机架、上压辊总成由丝杠螺母、台阶丝杠、压板、蝶形弹簧、长方形滑座、被动压辊及被动轴组成及两套相同结构的驱动辊总成由减速电机、链轮、链条、油缸支座、滑座、油缸、主动压辊及滑板组成构成，其中上压辊总成配置在机架上方正中，两套驱动辊总成呈倾斜反向对称配置在机架的两侧，上压辊总成中心轴线与每一套倾斜配置的驱动辊总成中心轴线各成120°夹角。本实用新型能在管坯咬入轧制孔型并接触顶头瞬间供给顶杆一定启动转矩，减少穿孔过程顶杆转动惯量过大造成的毛管撕裂和穿孔困难。

但是，上述专利中公开的技术方案，仅是使顶杆进行与棒材同向的预旋转获得启动转矩，使顶杆更容易咬入棒材内，但是与棒材同向旋转的顶杆在与棒材初始接触定心的瞬间，摩擦力会使跳动加剧，导致定心出现偏差的问题加剧。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种顶杆预旋转高精度穿孔机，其通过在传统的顶杆上加设预旋转机构，利用外力带动预旋转机构旋转，进而使顶杆沿与棒料旋转方向相反的方向进行预旋转，在顶杆的顶头与棒料进行初始接触进行定心时，反向旋转的转动惯量使顶杆快速的咬入棒料准确的完成定心工作，同时，在棒料利用摩擦力使顶杆同向旋转时，预旋转机构对顶杆不产生任何影响，解决了大型穿孔机顶杆穿孔过程中的定心不准确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种顶杆预旋转高精度穿孔机，包括：

安装座，所述安装座为对称设置，其为凸字形设置，且其中部安装有安装孔；