[实用新型]一种稀硫酸真空浓缩装置

说明书

本实用新型涉及一种稀硫酸真空浓缩装置，包括酸酸换热器、一级硫酸浓缩槽、二级硫酸浓缩槽、浓硫酸循环槽、循环浓硫酸冷却器、一级尾气冷凝器、二级尾气冷凝器、废水收集槽、电加热蒸汽发生锅炉和蒸汽冷凝水循环槽，酸酸换热器与一级硫酸浓缩槽相连通，一级硫酸浓缩槽与二级硫酸浓缩槽相连通，二级硫酸浓缩槽与酸酸换热器相连通；一级尾气冷凝器、二级尾气冷凝器与多级蒸汽喷射真空泵机组相连通；一级硫酸浓缩槽、二级硫酸浓缩槽分别与一级硫酸加热器、二级硫酸加热器相连接，一级硫酸加热器与低压饱和蒸汽外管相连通，二级硫酸加热器与电加热蒸汽发生锅炉相连通。本实用新型具有成本低、能耗小、处理效果好、可靠性高、运行稳定等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩装置，尤其是涉及一种稀硫酸真空浓缩装置。

背景技术

截止到2017年12月份止国内烧碱总生产能力约3900万吨/年(包括在建产能)，2017年实际的生产量约为2900万吨/年左右。当前国内的氯气干燥装置均采用硫酸干燥法，吨烧碱消耗98％的硫酸约12～16KG，按2017年烧碱实际生产量计算，约副产34.8～46.4万吨75％左右的废硫酸。

在电石法合成VCM工艺中，氯化氢气体干燥脱水是很重要的工序。传统氯化氢脱水采用深冷干燥工艺，该法缺点主要是氯化氢气体中含水高(300PPm以上)，该水分带至氯乙烯转化器中，导致触媒消耗增大。因此，采用浓硫酸干燥氯化氢气体正成为越来越多PVC企业的选择，经浓硫酸干燥的氯化氢气体中含水可低至50PPm以下，减少了触媒的消耗，有利于企业节能减排。当前国内氯化氢干燥装置吨PVC副产约5KG 90％浓度左右的废硫酸，按典型25万吨PVC/ 年产能计算，满负荷生产时年副产90％废硫酸约1250吨/年。

当前氯碱企业对此氯干燥废硫酸和PVC企业对氯化氢干燥废硫酸的处理方式主要是出售给生产化肥的企业用于化肥的生产或用电石泥中和支持石膏外售。由于此氯干燥废酸中溶解有0.2％左右的氯气，氯化氢干燥废硫酸中含有0.13％左右的氯化氢气体，所以比成品硫酸具有更强的腐蚀性，在运输、使用过程中挥发的氯气和氯化氢严重污染环境。

当前制约该稀硫酸浓缩循环利用的原因有三：

1、稀硫酸真空浓缩工艺需要≥1.6Mpa(G)的中压蒸汽，而氯碱和PVC企业工厂现有的蒸汽压力最高为1.0Mpa(G)；

2、氯气和氯化氢干燥废硫酸中含有游离氯和氯化氢，对真空机组的耐腐蚀性提出较高要求。

3、稀硫酸真空浓缩装置的硫酸加热器需要耐高温硫酸腐蚀，可靠性要求高。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种成本低、能耗小、处理效果好、可靠性高、运行稳定的稀硫酸真空浓缩装置及方法。

一种稀硫酸真空浓缩装置，所述装置包括酸酸换热器、一级硫酸浓缩槽、二级硫酸浓缩槽、浓硫酸循环槽、循环浓硫酸冷却器、一级尾气冷凝器、二级尾气冷凝器、废水收集槽、电加热蒸汽发生锅炉和蒸汽冷凝水循环槽，所述酸酸换热器与一级硫酸浓缩槽相连通，所述一级硫酸浓缩槽与二级硫酸浓缩槽相连通，所述二级硫酸浓缩槽与酸酸换热器相连通，所述酸酸换热器与浓硫酸循环槽相连通，所述浓硫酸循环槽与循环浓硫酸冷却器相连通；

所述一级硫酸浓缩槽与一级尾气冷凝器相连通，所述二级硫酸浓缩槽与二级尾气冷凝器相连通，所述一级尾气冷凝器、二级尾气冷凝器分别与废水收集槽及多级蒸汽喷射真空泵机组相连通；

所述一级硫酸浓缩槽与一级硫酸加热器相连接，二级硫酸浓缩槽与二级硫酸加热器相连接，所述一级硫酸加热器与0.6～1.0Mpa饱和蒸汽外管相连通，所述二级硫酸加热器与电加热蒸汽发生锅炉相连通，所述一级硫酸加热器、二级硫酸加热器分别与蒸汽冷凝水循环槽相连通。