[实用新型]一种涂布快速烘干装置

说明书

本实用新型公开一种涂布快速烘干装置，包括由八节烘箱组成的一烘道，该烘道的八节烘箱中，前三节烘箱是低温区；中间三节烘箱是高温区；最后两节烘箱是低温区；极片从外腔一端进入并贯穿整个内腔，再从外腔另一端出烘箱；内腔安装在外腔内；每节烘箱的外腔、内腔上均设有风管，该风管包括主管道与出风管；其中，所述主管道由上进气管、下进气管构成，上进气管、下进气管分别与该节烘箱的内腔连通；所述出风管由上风管、下风管构成，上风管、下风管分别与该节烘箱的外腔连通；在出风管上依次设有抽风机、阀门。本实用新型通过高温区将带有大量的溶剂热风抽走，降低空气中溶剂的气体含量，加快极片中的溶剂挥发效果。

技术领域

本实用新型属于动力电池领域，涉及一种涂布烘烤装置，尤其涉及一种涂布快速烘干装置，根据烘道不同阶段溶剂挥发量的大小，采用不同的排风量，对极片的烘烤起到很好的效果。

背景技术

极片涂布工艺是在基材上，如铜箔、铝箔上喷涂锂电池浆料后，进入烘箱烘烤。整个极片在一定的张力系统控制下，前面由放卷机构对基材放卷喷涂，进入烘箱烘烤，到烘干后，由收卷机构将极片收卷，完成极片的涂布制作。

现有的涂布烘烤工艺中，通过多节烘箱拼接而成，形成一个几十米长的烘道。根据工艺上的要求，不同节烘箱鼓入的热风温度不一致，且不同段的极片上残留的溶剂含量不一致。现有工艺中，烘箱前度温度设定低，为预热阶段。中段烘道是高温阶段，喷涂后的极片挥发出大量的溶剂。后段烘道由于极片溶剂含量低，故温度设定低。

根据现有烘箱设定的不同温度，烘道中不同区域挥发出的溶剂含量不一样。若用相同的抽风量，必然会导致极片烘后的效果不理想。因为中间高温区域溶剂挥发量大，而前段和后段相对挥发量少些。

实用新型内容

为了解决烘道中段挥发大量溶剂，不及时排走带来的涂布极片品质问题，本实用新型提供一种涂布快速烘干装置，在由多节烘箱组成的烘道中，不同烘道区域，温度设定不一样，故极片挥发的溶剂量不一样。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种涂布快速烘干装置，其特征在于，包括由八节烘箱组成的一烘道，该烘道的八节烘箱中，前三节烘箱是低温区；中间三节烘箱是高温区；最后两节烘箱是低温区；

极片从外腔一端进入并贯穿整个内腔，再从外腔另一端出烘箱；内腔安装在外腔内；

每节烘箱的外腔、内腔上均设有风管，该风管包括主管道与出风管；其中，所述主管道由上进气管、下进气管构成，上进气管、下进气管分别与该节烘箱的内腔连通；在主管道上依次设有鼓风机、加热块、阀门；所述出风管由上风管、下风管构成，上风管、下风管分别与该节烘箱的外腔连通；在出风管上依次设有抽风机、阀门。

低温区烘箱是通过调节每节烘箱的加热块温度设定值，来控制烘箱的温度；高温区烘箱是通过调节每节烘箱的加热块温度设定值，来控制烘箱的温度。

低温区内腔的热风是通过每节烘箱上的鼓风机，将加热块加热的热风带入内腔中；所述内腔中的热风经主管道后，分成两路管道，分别是上进气管和下进气管。

鼓入内腔的热风，通过阀门调节进风量。

所述内腔中的热风对极片进行烘干，带走极片中挥发出的溶剂，经过极片烘烤后的热风流入外腔中。

所述外腔通过抽风机，将烘烤后的热风带走，所述出风管一分为二，分为上风管和下风管，分别带走外腔的上腔体和下腔体热风。

低温区烘箱每节烘箱配备一个抽风机，高温区烘箱每节配备两个抽风机。