[实用新型]结晶载体干燥网带及蒸发结晶干燥装置

说明书

本实用新型公开一种结晶载体干燥网带，其特征在于，包括结晶载体网带和设置于所述结晶载体网带上用于承载浓液进行结晶干燥的载体填料。本实用新型还公开一种蒸发结晶干燥装置，包括箱体和设置在箱体内至少一层所述的结晶载体干燥网带。本实用新型有如下优点：可充分对各类设备排放的高浓度废液进行蒸发结晶，可以对浓液进行减量80％以上，废浓液中不易挥发的物质去除率可达95％以上；低温全封闭干化工艺，抑制挥发性气体挥发，可安全运行；无尾气排放，无需额外臭气处理系统；整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。

【技术领域】

本实用新型涉及干燥设备领域，具体为一种结晶载体干燥网带及蒸发结晶干燥装置。

【背景技术】

工业生产、城市垃圾处理等均存在大量浓液排放，不妥善处理存在严重的环境污染问题。现有技术中，采用纳滤反渗透、MVR蒸发技术进行废液处理时均存在大量残留浓液的不足。而浓液采用喷雾干燥(闪蒸)或者焚烧等技术进行处理。因浓液成份复杂、腐蚀性强以及含水量高等特性，会导致处理设施二次污染严重、故障率高、运行成本高等缺陷，因此上述处理技术无法广泛推广应用。

废液蒸发结晶可以部分克服上述缺陷，但因目前的废液蒸发结晶技术废液成分复杂、易结垢、易结焦以及易腐蚀等复杂特性，还存在难以结晶处理，且工艺过程中均存在大量的浓液排放污染的不足。

综上所述以及结合行业内现状，现有浓液处理存在以下有待克服的不足：

(1)采用喷雾干燥或者直喷焚烧技术处理浓液存在能耗高、尾气难处理、运行稳定性差等不足，技术难于推广；

(2)采用喷雾干燥或者直喷焚烧等技术处理浓液时均采用一次能源直接燃烧加热，能源消耗高，每蒸发一吨水折合消耗蒸汽量需要2吨以上，消耗电量约70kw.h；

(3)环保性差，且会排放大量臭气，需建造复杂的尾气处理系统进行辅助处理。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种节能高效，且处理效果好的结晶载体干燥网带。

本实用新型另一目的是提供一种节能、处理效果好且运行工况稳定的蒸发结晶干燥装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：结晶载体干燥网带，包括结晶载体网带和设置于所述结晶载体网带上用于承载浓液进行结晶干燥的载体填料。

所述载体填料可以是网丝编织成的球状、圆饼状或者圆环状。

球状载体填料的直径为50-150mm，优选的，直径为90-120mm，更优选的，直径为100mm；圆饼状载体填料的最大外径为50-150mm，优选的，最大外径为90-120mm；圆环状载体填料的外径为50-150mm，内径为12-14mm，优选的，外径为90-120mm，内径为12-13mm。

所述结晶载体网带安装在输送装置上，在所述输送装置包括设置在箱体内的传送支架和安装在所述传送支架内的传送链条，所述结晶载体网带安装在所述传送链条上。

所述传送支架的端部设置最少一个减速电机，所述减速电机与驱动轴连接，所述传送链条安装在所述驱动轴的驱动齿轮上。

蒸发结晶干燥装置，包括箱体和设置在箱体内至少一层的上述结晶载体干燥网带；所述箱体括干燥作业空间和热泵安装空间，所述干燥作业空间与所述热泵安装空间设置隔板间隔成为独立空间，所述干燥作业空间与热泵安装空间之间设置通风通道，所述结晶载体干燥网带安装于所述干燥作业空间内。

所述干燥作业空间由上料结晶空间和干燥空间组成，所述上料结晶空间和干燥空间之间设置接水板，所述热泵安装空间内安装除湿热泵冷凝换热机组；所述结晶载体网带安装于所述上料空间和干燥空间内。

所述干燥作业空间上方与热泵安装空间之间设置过滤空间。