[实用新型]一种铝棒加热剪切装置

说明书

一种铝棒加热剪切装置，由加热炉（1）、辊轮送料机构（2）、剪切机构（3）、接料翻板机构（4）、坡度小车机构（5）、乙炔喷黑装置（6）组成，辊轮送料机构（2）一端与加热炉（1）出料口连接在一起，另外一端与剪切机构（3）连接在一起，接料翻板机构（4）连接固定在活动剪切套筒（3‑4）的下端，坡度小车机构（5）设置在接料翻板机构（4）的正下方，乙炔喷黑装置（6）安装在剪切机构（3）的背侧。本实用新型，通过加热、剪切、转移、乙炔喷黑，实现全程自动化，特别是乙炔喷黑装置，可以方便挤压头与挤压棒余料脱离，达到省工省时，降低劳动强度和制造风险的目的。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别是涉及一种用于铝棒拉伸成型前自动加热剪切的装备。

背景技术

铝具有高强度和弹性模量，具有较高的导电率和导热率和良好的耐腐蚀性能。我国目前的铝工业规模居世界第三，具有年产400万吨电解铝的生产能力。铝型材已成为我国仅次于钢铁的第二大金属材料，在现代国民生活中起着越来越重要的作用。铝型材在拉伸成型前需要根据型材的量对铝棒进行加温后切断分料，目前市面上一般的加热剪切设备都是手动的，通过加温炉加温以后，对铝棒进行剪切，在通过人工的方式转移到拉伸装备上进行型材拉伸，由于铝型材温度较高，工人操作过程中风险较大，特别是差异化的产品，剪切长度不一样，导致设备操作过于频繁，从而增加了操作风险。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种铝棒加热剪切装置，通过两次翻板机构的工作，把加热剪切好的铝棒转移到下一道拉伸工序，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种铝棒加热剪切装置，由加热炉、辊轮送料机构、剪切机构、接料翻板机构、坡度小车机构、乙炔喷黑装置组成，辊轮送料机构一端与加热炉出料口连接在一起，另外一端与剪切机构连接在一起，接料翻板机构连接固定在活动剪切套筒的下端，坡度小车机构设置在接料翻板机构的正下方，乙炔喷黑装置安装在剪切机构的背侧，其特征在于：所述的剪切机构由剪切主支架、固定剪切套筒、剪切气缸、活动剪切套筒、压板机构组成，固定剪切套筒固定在剪切主支架中间位置，剪切气缸向下安装在剪切主支架顶部靠右位置，活动剪切套筒吊装安装在剪切气缸输出端，压板机构安装在剪切主支架左侧靠上位置上。

所述的压板机构由压板臂、压板气缸、压板组成，压板气缸吊装固定在压板臂上，压板通过销钉结构与压板气缸输出端连接在一起。

所述的固定剪切套筒与活动剪切套筒最大位置中心线重合，固定剪切套筒右端与活动剪切套筒左端的间隙为1-3mm。

所述的接料翻板机构由接料支架、接料托板、接料翻板气缸组成，接料托板通过左右两个销钉与接料支架连接在一起，接料翻板气缸通过销钉设置在接料支架和接料托板之间。

所述的坡度小车机构由小车支架、驱动电机、转移翻板组件、主动轴、从动轴、转移翻板气缸组成，小车支架侧面为三角形结构，驱动电机安装在小车支架左侧靠下位置，主动轴安装在小车支架左边靠上位置，从动轴安装在小车支架右边靠下位置，转移翻板组件横跨安装在小车支架上方。

所述的驱动电机通过主动链条链轮机构与主动轴连接在一起。

所述的主动轴和从动轴通过从动链条链轮机构连接在一起，转移翻板组件固定在从动链条链轮机构上。

所述的转移翻板组件由转移翻板、滚轮组件、转移翻板气缸组成，转移翻板与滚轮组件通过销钉连接在一起，左右对称设置两个滚轮卡在小车支架两边的C型钢的槽口内，转移翻板气缸两端分别用销钉与滚轮组件和转移翻板连接在一起。

本实用新型，通过加热、剪切、转移、乙炔喷黑，实现全程自动化，特别是乙炔喷黑装置，可以方便挤压头与挤压棒余料脱离，达到省工省时，降低劳动强度和制造风险的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种铝棒加热剪切装置主视图；