[实用新型]一种高效超微粉碎机

说明书

一种高效超微粉碎机，包括进料口、粗粉碎室、第一电机、第一转动杆、粉碎片、下料管、粉碎室、粉碎机壳体、粉碎扇叶、第二转动杆、第二电机、对撞粉碎室外壁、回料管、过滤装置、气流渐缩型喷嘴、分级涡轮、粉尘输送管、旋风分离器、粗物料室、超微物料输送管、除尘器、出气管、下料口、储料室、对撞粉碎室、引风机，所述料口设置在粗粉碎室上方，所述粉碎室通过下料管与粗粉碎室连接，所述过滤装置设置在粉碎室上方，对撞粉碎室设置在过滤装置上，所述分级涡轮设置在对撞粉碎室上方，分级涡轮通过粉尘输送管与旋风分离器的进气口连接，旋风分离器的出气口通过超微物料输送管与除尘器连接，下料口设置在储料室下方。

技术领域

本实用新型涉及超微粉碎机设备领域，尤其是涉及一种高效超微粉碎机。

背景技术

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备,它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成,物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎,被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机和超微粉碎机。

目前，但是现在一般的粉碎机粉碎效果并不理想，往往通过筛来实现粉碎物的分级，粉碎的颗粒大小不一，严重影响了粉碎效果，分级后的粗颗粒缺少进行二次粉碎的结构，其粉碎的物料质量不够好，粉碎后的物料经常需要人工再次放入超微粉碎机粉碎，工作时间长，工作效率低，过滤板容易被粗颗粒阻塞，造成符合要求的粉碎颗粒不能通过过滤板。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种高效超微粉碎机，包括进料口、粗粉碎室、第一电机、第一转动杆、粉碎片、下料管、粉碎室、粉碎机壳体、粉碎扇叶、第二转动杆、第二电机、对撞粉碎室外壁、回料管、过滤装置、气流渐缩型喷嘴、分级涡轮、粉尘输送管、旋风分离器、粗物料室、超微物料输送管、除尘器、出气管、下料口、储料室、对撞粉碎室、引风机，所述料口设置在粗粉碎室上方，第一电机设置在粗粉碎室的左端，第一转动杆与第一电机传动连接，所述粉碎片均匀设置在第一转动杆的上下两端，物料通过进料口进入粗粉碎室，第一电机使粉碎片高速旋转对物料进行粗碎，所述粉碎室通过下料管与粗粉碎室连接，所述第二电机设置在粉碎室下端，所述粉碎机壳体设置在粉碎室内部，设置在第二转动杆与第二电机传动连接，第二转动杆上端穿过粉碎机壳体内部，第二转动杆上设置有粉碎扇叶，物料进行粗碎后进入粉碎室，第二电机使粉碎扇叶高速旋转对物料进入细碎处理以得到物料粉末，所述过滤装置设置在粉碎室上方，对撞粉碎室设置在过滤装置上，所述气流渐缩型喷嘴设置在对撞粉碎室外壁内，所述分级涡轮设置在对撞粉碎室上方，分级涡轮通过粉尘输送管与旋风分离器的进气口连接，旋风分离器的灰斗下端连接粗物料室，粗物料室下方通过回料管与粉碎室连接，旋风分离器的出气口通过超微物料输送管与除尘器连接，除尘器上方设置有引风机，引风机左端设置有出气管，除尘器通过导管与储料室连接，下料口设置在储料室下方；

所述过滤装置包括固定板、第三电机、第一转轮、第二转轮、转臂、连接杆、过滤板、弹簧，所述固定板固定在对撞粉碎室外壁左端，所述第三电机设置在固定板上方，第三电机与第一转轮传动连接，第一转轮通过传送带与第二转轮连接，所述转臂与第二转轮传动连接，转臂通过连接杆与过滤板连接，所述弹簧一端固定在对撞粉碎室外壁内，弹簧另一端与过滤板固定连接，第三电机转动通过第一转轮带动第二转轮转动，第二转轮转动通过转臂、连接杆带动过滤板上下震动，从而抖落过滤板粗颗粒原料；

所述旋风分离器包括进气口，出气口、引风管、锥体、灰斗，进气口设置在锥体左侧，出气口设置在锥体右端，锥体设置有引风管，灰斗与锥体下端连接，物料气体由进气口进入锥体，在引风管作用下螺旋上升进行一次分离，符合要求的大部分物料气体直接从出气口排出，分离下来的粉尘进入灰斗。

作为本实用新型进一步的方案：粉碎片错位排列固定在第一转动杆的上下两端。